品规格带头导柱主要技术指标材料，钢。热处理渗碳深度。未注倒角。附表尺寸偏差参数退火组织抗拉强度屈服强度珠光体片状珠光体球状基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差续附表，同时由于其添加量大，因此会严重损害的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于的造粒加工工艺。因此，当前对于的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果最好的为含溴有机化合物，如十溴二苯醚四溴双酚等，其外观如下图图十溴二苯醚四溴双酚外观第三章注塑成型的准备注塑过程注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段如图图注塑成型压力时间曲线物料准备成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。注塑过程塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到，塑料仍处于螺杆或柱塞的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到结束时间从到，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。制件后处理由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度般在塑件使用温度以上的度至热变形温度以下度之间调湿处理是种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件调湿处理所用的加热介质般为沸水或醋酸钾溶液沸点为，加热温度为，保温时间与制件厚度有关，通常取小时。针对设计的材料结构及应用场合分析，不需要采用退火和调湿处理。注塑成型工艺条件温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生流涎现象。为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料与温度的经验数据如表所示。表温度的经验数据压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取料筒温度喷嘴温度模具温度热变形温度后段中段前段略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力根据生产经验，背压的使用范围。时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒。确定成型周期的经验数值如表所示表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表所示表制品成型工艺参数初步确定特性内容特性内容注塑机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式模具温度喷嘴温度后段温度中段温度前段温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间其他时间成型周期成型收缩干燥温度干燥时间注塑机的选择注塑机简介注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式卧式全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的分类方式很多，目前尚未形成完全统标准的分类方法。常用的说法有按设备外形特征分类卧式，立式，直角式，多工位注塑机按加工能力分类超小型，小型，中型，大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类，但日常生活中用的较少。注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量注射压力注射速度塑化能力锁模力合模装置的基本尺寸开合模速度空循环时间等。这些参数是设计制造购买和使用注塑机的主要依据公称注塑量所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射度。常用的如所示表注射速率表注射速率注射量注射速率注射时间塑化能力单位时间内所能塑化的物料量塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。选择注塑机由注射量选定注射机由建模分析得材料密度取总体积总质量流道凝料流道凝料的体积质量是个未知数，根据手册来估算，塑件越大则比例可以取的越小实际注射量为实实际注射质量为实根据实际注射量应小于倍公称注射量原则，即公≧实公实次成型的塑料重量塑件与流道凝料之和应在注塑机理论注射量的之间既能保证制品质量，又可充分发挥设备的能力，则选为最佳。塑件的形状较复杂，壁厚不均，也无特别高的精度要求，但是塑件的材料为，粘度为中等，般选用的压力为，因塑件的结构较简单，取塑件的投影面积计算型腔的压力计算腔锁模力的计算腔，根据计算，初选柱塞式注射机注射机有关参数的校核和最终选择模具闭合高度的校核安装模具的高度应满足设计模具高度为总由于型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度为，所以，模具闭合高度不能满足安装要求。改选型，最大装模高度，最小装模高度，总介于二者之间，满足模具厚度安装要求注塑机的有关参数如表表型注塑机的主要参数注塑机型号额定注射量螺杆柱塞直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径顶出形式两侧设有顶杆，机械顶出动定模固定板尺寸拉杆空间合模方式液压机械液压泵流量压力电动机功率加热功率机器外形尺寸模具开模行程校核模具开模行程应满足其中为最大开模行程，查注射机型，为模具的开模行程塑件的高度浇注系统的高度顶件的顶出高度可见符合条件。注塑机的参数校核机塑机注射机的最大注射压力，单位或塑成型塑件所需的注射压力，单位或般取，注射机的最大注射压力机，可见注射机满足注射压力的要求。综合验证，型注射机完全能满足此模具的注射要求盖注塑模的结构设计第四章模具设计塑料配方说明塑料配方设计是塑料制品成型加工中在加工设备和工不溢料为标准。成型零件工作尺寸的计算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算前种方法简便，但不适合精密塑件的模具设计，后种复杂，但能较好的保证尺寸精度。本设计采用平均值法。排气设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。料推荐的排气槽深度为。排气设计原则通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出