1、“.....经计算得所以根据冷却水的体积流量可以查表得冷却水管的直径为求冷却水在水孔里的流速符合冷却水的最低流速要求第七章注射机与模具型腔型芯强度校核注射机的校核最大注射量校核度件公利符合要求注射压力的校核注公符合要求注射速率的校核注公可以用螺杆转速来校锁模力的校核分注损锁取注符合要求模具闭合厚度校核符合要求开模行程的校核开符合要求型腔型芯的强度校核型腔实际侧壁厚型腔底部实际厚度符合要求第八章模具的装配试模与维修模具的装配装配顺序因为塑件的结构形状不能使型芯型腔在合模后找正相对......”。

2、“.....所以要通过导柱导套来确定。为准确安装，必须先安装导拄导套，以找型芯型腔相对位置。模具装配的主要内容型芯装配将型芯压入固定板，在压入过程中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切坏孔壁心及使固定板变形。压入后要在平面磨床上用等高垫铁支撑磨平底面。型腔的装配加工拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工，保证拼合后紧密无缝隙。拼块两端留余量，装配后同模板起在术教育丛书编委会编模具结构设计机械工业出版社,叶久新,王群塑料制品成型及模具设计长沙湖南科技技术出版社,甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社,唐增宝机械设计课程设计，第二版武汉华中理工大学出版社，周良德,朱泗芳现代机构图学长沙湖南科学技术出版社,钟志华,周彦伟现代设计方法武汉武汉理工大学出版社,林述温机电装备设计北京机械工业出版社,王广环液压技术应用哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,平面磨床上磨平......”。

3、“.....为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫块平垫板。通过平垫板将各拼块起压入模板中。导柱导套的装配为保证型芯与型腔的正确位置，以及其导向作用，动定模的导柱导套孔的孔距精度应控制在以内。必须用坐标镗床对动定模型板镗孔。将导柱导套压入动定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使用启模和合模时导柱导套间滑动自如。顶杆装配加工般顶杆在模具中只起顶出塑件的作用，所以顶杆的到导向部分要确保顶杆动作灵活，防止顶杆活动间隙过大而渗料。导向部分的配合般采用或。顶杆与顶杆固定板的装配间隙为所以顶杆固定孔可采用引钻孔的方法进行加工。浇口套的装配加工浇口套与定模板的装配，采用配合，浇口套和模板孔的定位台肩应紧密贴实。装配后浇口套要高出模板平面。为了达到以上要求，浇口套的压入外表面不允许设置导入斜度。压入端要磨成小圆角，以免压入时坏模板孔壁......”。

4、“.....装配时以分型面作为该模具的装配基准，装配顺序为装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸加工导柱导套孔，用螺钉将浇道板型腔板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔，在孔内压入定位销后，加工侧面的垂直基准。再加工定模和推板，压入导柱导套。装配型芯通过型芯引钻型芯固定板的推孔再通过型芯固定板引钻推杆固定板上加工限位镙钉孔组装动模固定板和支撑板。试模试模前，必须对冷却水路进行检查，并按规定保养设备，作好开机的准备。原料应合格。在开始试模时，原则上是选择低压低温和较长时间条件下成型，然后按压力时间温度先后变动。但不应同变动二个或三个工艺条件。注射成型时根据实际情况选择高速或低速工艺。在试模过程中应详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明是否合格。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。模具的维修模具在使用过程中，会产生正常和不正常的损坏......”。

5、“.....型腔局部损坏等等。在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。模具应经常检查维修，防患于未然。此外，应注意使用设备具有良好的工作状态。参考文献章飞，陈国平型腔模具设计与制造北京化学工业出版社,塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,模具设计与制造成型尺寸设计公差，取查表得型芯的高度计算式中凸模高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，查表得所以浇注系统的初步估计浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑件材料品种相适用冷料穴设计合理尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用推板推出......”。

6、“.....所以选择点浇口，双分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开设在定模板上，在浇道板上采用浇口套,不设置冷料穴和拉料杆。图浇注系统的结构根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，初步取值如下,主流道呈圆角半径，以减小料流转向时渡时的阻力。主流衬套选用制造，表面淬火大于。第四章导柱导向机构的设计导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。导柱导套的选择般在注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那侧。因为限位杆已经设置在定模上，所以导柱应该设置在动模上......”。

7、“.....所选的导柱导套按国家标准如下图导柱导套的结构具体分布如下图所示。定端与模板间用或的过渡配合,导向部分通常采用或的间隙配合。根据模具结构的要求，与导柱同动作的弹簧应布置个，并尽可能对称布置于分型面的四周，以保持分型时弹力均匀，中间板不被卡死。图导柱分布图第五章脱出机构设计推色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的......”。

8、“.....冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径冷却水通道直径模具上开设冷却通道孔数冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置......”。

9、“.....以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构。冷却系统的结构设计中等深度的塑件，采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部与型腔表面采用等距离环型槽冷却的形式具体如下图所示进口出口图冷却系统的结构图根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为式中冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数冷却管道壁的传热面积模具温度与冷却介质温度之差值冷却时间由上式可知，当需传递热量不变时，可通过提高传热系数，而通过提高冷却介质的流速便可达到提高传热系数的目的提高模具与冷却介质间的温差机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉......”。