1、“.....在设计过程中给予我很大的帮助，谢谢。致此，再次对以上老师及设计过程中给予我帮助的各位同学表示诚挚的感谢,图图示的两个型芯，左边用斜导柱抽芯机构，右边由于抽拔距比较长，所以采用液压抽芯机构，型芯与连接杆做成体，液压缸的活塞杆与型芯连接杆用凸缘式连轴器连接，抽芯时，液压缸活塞受液压力，液压缸的抽芯力是可调的，当液压力大于型芯与塑件间拔模力时，活塞杆带动型心连接杆进行抽芯。液压抽芯机构不仅可以弥补斜导柱抽芯机构的缺点，而且可以减小模具结构，对于简化模具结构有比较好的效果。脱模阻力计算从主型芯上脱下塑件的脱模阻力可近似写为克服塑件对型芯包紧的脱模阻力端封闭壳体需克服的真空吸力型芯的横断面面积对于薄壁塑件包紧力塑性弹性模量，ε塑料收缩率，ε塑料泊松比，塑件壁厚，塑件对型芯的包紧长度，因此，代入得克服塑件对型芯包紧的脱模阻力是无因次系数......”。

2、“.....可查表得。代入得最后，得从主型芯上脱下塑件的脱模阻力为在选用液压缸的时候，应考虑脱模阻力的影响,大于注射力。电火花成型加工定模型腔目前，模具特种加工不仅有系列化的先进设备，而且广泛用于模具制造的各个部门，成了模具制造中种必不可少的重要加工办法。由于该塑料水杯的外观要求精美，所以，其型腔的制造应用了特种加工中的电火花成型加工。电火花成形加工的原理是基于工具和工件正负电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象除去多余的金属，以达到对工件的尺寸，形状和表面质量预定的要求。相当高的频率连续不断地放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工所需要的零件，整个加工表面将由无数个相互重叠的小坑所组成。尺寸精度电火花加工时，工具电极与工件之间都存在定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙能保持不变，则可以通过修正工具电极尺寸来进行补偿，也能获得较高的加工精度......”。

3、“.....电参数对放电间隙的影响是很大的，精加工时的单面放电间隙般只有，而粗加工时的单面放电间隙可达以上。形状精度斜度电火花加工时侧面产生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。这是由于二次放电和电极损耗而产生的。圆角采用高频窄脉冲进行精加工时，由于放电间隙小，圆角半径也可以很小，般可以获得圆角半径小于的尖棱。表面粗糙度电火花加工的表面对有所提高，避免了模具因温度过高强度太低而产生塑性变形。另外，还设计了导向装置，对带头导柱进行模具的导向。那么，采用导向装置的模具，能保证在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。装配要点装配前各个零件均需擦示干净。垫钉和动模固定板装配后，同时修整四个垫钉表面，保证其在同平面内。模腿与动模固定板用四个导柱定位，定模精度稍差，与型腔无关......”。

4、“.....这样即不影响动模固定板固定时的安装，又不致因销钉过深影响动模板垫板和模腿的定位连接。模板上安装导柱时边装配边控制与动模板的垂直度。动模板和垫板，模腿和动模固定板装配前应注意把固定好顶杆与复位杆的杆板和推板放在两模腿之间。动模板和垫板，与模腿和动模固定板用螺钉连接的同时，先将顶杆和复位杆分别插入垫板和动模板的顶杆孔与复位杆孔中，否则会因为顶杆和复位杆过长不能安装。装动模板，将动模板模腿动模固定板装配连接。型腔的外形尺寸是根据材料的收缩量和拔模斜度加计算后的大端尺寸。型腔装配好以后，钳工进行锉削，修整出拔模斜度，以便于脱模。复位杆与动模板装配时，修整顶杆与复位杆的端面，使其与动模板在同平面，偏差允许在上下偏差以内。导柱与导套为小间隙配合与动模板小过盈配合。定模板和定模固定板联接以后，再安装浇口套，以利于保证凹模的平面度。浇口套与定模固定板是过盈配合......”。

5、“.....并以此为基准制作工件。动模板定模板按组安装以后，修整型腔。修整型芯，保证尺寸精度。为了美观，装配完成后，如外形错位较大，修整外形。整体检查装配结果。结束语通过本次塑料模具的设计，我们把以前学过的课程又重新回顾了次，并且有了更深刻的了解，同时也得到了很好的巩固，但是我们只是理论上的巩固，只是个步行的起点。在此以前，我们根本不了解模具的设计，只是印象上有个形象意识，通过这次的模具设计，使我们对模具有了定的了解，知道了模具定义分类结构组成模具的发展未来的动向。它在工业现代化建设中占有举足轻重的地位。通过这次设计，使我们得到了很大的收获。这与老师的耐心指导是分不开的，但是由于我们是初学者，虽然查阅了很大部分的资料，但对于真正的模具设计来说是有限的，是欠缺的。因此在我们的设计图纸和说明书中，存在着很多不足之处，希望老师在审阅时，给予指证，帮助我们更好的进步......”。

6、“.....参考文献冯炳光等编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，王季琨沈中伟刘锡珍机械制造工艺学天津天津大学出版社，薛彦成公差与技术测量北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，华中理工大学等院校机械制图北京高等教质量主要包括加工表面粗糙度表面层组织变化及表面微观裂纹等三部分。该套模具中型腔的加工过程首先是用普通铣床进行粗加工，并进行孔的定位后，在进行特种加工。在用电火花机床加工之前，要先加工出所需的电极，实际加工中我们应用了紫铜通过加工中心利用球形铣刀加工出尺寸达到零件图技术要求的电极后，在利用电火花机床进行了型腔的加工。然后，利用了抛光机对型腔进行抛光处理，达到表面精度要求。模具装配及配作的总过程研究分析总装配图零件图了解各零件的作用特点及其技术要求......”。

7、“.....该套模具的装配基准是以型芯型腔等作装配的基准件，模具的其他零件都依装配基准件进行配制和装配。在装配过程中，利用了摇臂钻床台钻压板钻套等专用工具。模具的动作过程注射机注射完成后，待塑料在模腔内冷却定型后，模具开启，注射机的动模板带动模具动模部分开始动作由于涨钉张力的作用，模具从面先分型，模具动模部分沿分型面拉杆零件运动，塑件针状浇道分浇道里的凝料和冷料井中的凝料起带至模具定模边。注射机继续运动，当分型面拉杆零件的有效距离全部运动到终端，限位环起到限位作用，分型结束。动模部分由于涨钉的力停止运动。当开模力大于涨钉力时，分型开始，这时斜导柱零件开始受力，由于斜导柱对型芯零件有个反作用力，使型芯零件抽出，浇口的凝料留在定模侧，当导柱零件脱出导套零件，完成分型。同时液压缸由于液压力的作用，使活塞杆受力，活塞杆与型芯杆之间用凸缘式连轴器连接......”。

8、“.....型芯零件由于液压力的作用抽出塑件。完成第二次抽芯。此时，注射机的螺杆推动模具的推板零件，使其带动顶杆零件，顶杆直接顶塑件的外壁，复位杆零件也随之顶出分型面。这样以来就把塑件从型腔脱离下来，完成塑件的顶出。注射机回程时，定模型腔与复位杆接触，使复位杆回到起始位置，完成复位，合模完毕。模具的寿命模具因磨损或其他形式失效，终至不可修复，而报废之前所加工的产品的件数，称模具的使用寿命，简称模具寿命。模具寿命对生产影响很大，主要如下高质量寿命长的模具，可以提高制品的生产率及质量，其中，模具寿命的长短不但影响到模具本身的制造综合成本，而且也影响到制品的成本和工艺部门工作量等。因此，般要求模具有较长的寿命。模具的寿命影响到些先进的高效率多工位加工设备正常效能的发挥。模具的寿命也影响模具钢的消耗。提高模具寿命实际上意味着和模具的失效作斗争。为了提高模具的寿命......”。

9、“.....配合科学实验，找出失效原因，采取有效的措施解决，例如合理的设计模具正确的选材开发模具新的材料，改善原材料质量采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量保证加工质量，采用新的加工方法改进加工设备，合理使用维护模具等。在该套模具中，设计了冷却装置，它可以模具在工作时温差小，寿命于自动化操作。冷料穴设计是用来储藏注射间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔。该模具的冷料穴形状为小圆柱型腔。脱模系统零件注射机的脱模机构又称推出机构，是由推出塑料件所需的全部结构零件组成。如顶杆顶杆板顶杆固定板等零件。这类零件使用时应便于脱出塑件，且不允许有任何使塑件变形破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活可靠并要使更换维修方便。顶杆是为了从模具型腔内把塑料件顶出来的杆件。推板是为了从模具型腔内把塑料件顶出来的板件......”。