1、“.....常用的结构有以下几种带头导柱带肩导柱推板导柱。在本设计中采用了带头导柱。其结构如图在本设计中，还采用了弹簧导柱，因为在开模时，由于弹簧的作用，使中间板与定模座板首先沿分型面定距分离，以便取出这两块模板之间的浇注系统凝料。其弹簧导柱的结构如图所示图导柱的结构第页共页导套的结构及固定形式导套的主要结构形式有直导套和带头导套，直导套不带轴向定位台阶的导套。其结构简单，制造方便，用于小型简单模具。而带头导套带有轴向定位台阶的导套。其结构复杂，主要用于精度较高的大型模具。在本设计中，由于模具结构简单，所以采用直导套，其结构如图所示图弹簧导柱第页共页图直导套第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔的各个深处......”。

2、“.....将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰的内在质量优良的塑件。图所示为安装在卧式注射机上的注射模具所用的浇注系统。主流道分流道浇口塑件冷料穴浇注系统通常分为普通浇注系统和无流道浇注系统。浇注系统的选择是注射模具设计中的个重要环节。设计前先要对塑料制品所采用的塑料品种，制品的几何形状尺图普通浇注系统的组成第页共页寸使用的机床设备，注射时可能产生的缺陷及填充条件等作全面的分析。同时模具的分型面的选择与浇注系统也有密切关系。设计浇注系统基本要点设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为。设计浇注系统时，应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。塑件制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料制件上不留痕迹......”。

3、“.....模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑料制品放在同付模具内。在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。在满足塑料成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程流道，这样可缩短填充时间。能顺利地引导熔融的塑料填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料涡流紊乱现象，使型腔内的气体顺利排除模外。在成批塑料制品生产时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。因主流道处有收缩现象，若塑件制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或者修正余量。主流道设计主流道的作用主流道也叫进料口，它是连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具型腔时最先经过的地方。主流道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切的关系。若主流道太大，其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不良......”。

4、“.....影响塑料制品质量，同时也易造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成型困难。在般情况下，主流道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套。镶在定模板上。在本设计中，就是采用这样的结构形式。浇口套是注射机喷嘴在注射模具上的座垫，在注射时它承受很大的注射机喷嘴端部的压力，同时由于浇口套末端通过流道浇口与模具型腔相连接，所以也承受模具型腔压力的反作用力。为了防止浇口套因喷嘴端部压力而被压入模具内，浇口套的结构上要增加台肩，并用螺钉紧固定在定模板上，这样也可防止模腔压力的反作用力而把浇口套顶出。其结构如图所示主流道浇口套设计基本要点浇口套因模具类型和所用注射机的类型不同，其结构也不同......”。

5、“.....如图，锥度为。若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔锥度过图浇口套的结构形式第页共页小，会使流速增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。浇口套进口的直径应比注射机喷嘴直径大。若等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时易造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后脱模困难。浇口套内孔出料口处大端应设计成圆角，般为。浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下。浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大，接触时圆弧度吻合的好。如上图所示。浇口套长度主流道长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。浇口套长度应与定模板厚度致......”。

6、“.....否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。分流道设计分流道的作用分流道是主流道的连接部分，其其本作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模。同时，在保证充满型腔的前提下，要求分流道中残留的熔融塑料最少，以减少冷料的回收。因此，分流道的截面积不能太大，也不能太小。分流道截面积太小，弊病较多，会降低单位时间可输送的熔融塑料量，使充模时间增长，塑料制品出现缺料烧焦产生波纹及凹陷等分流道解面积过大，易在模具型腔内积存气体，造成塑料制品上的缺陷，增加冷料回收量，延长了塑料制品的冷却时间，因而延长了成型周期，降低了生产效率。对于粘度大和透明度要求高的塑料应采用较大的分流道。第页共页在设计分流道时，为减少分流道中的压力损失......”。

7、“.....也就是说在分流道长度定的情况下，要求分流道的表面积与其解面积的比值为最小。分流道的类型常用分流道的类型有四种圆形半圆形矩形及梯形。分流道设计基本要点分流道的表面不必要求很光滑，表面粗糙度般为即水管的长度㎝。查文献为㎝。根据上式，可以计算出取。其冷却水管的布置如图第页共页第章推出机构设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中取出，完成推出脱模的机构称为推出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由安装在注射机上的顶杆或液压港来完成的。推出机构设计的合理性与可靠性直接影响到塑料制件的质量，因此，推出机构的设计是注射模设计的个十分重要的环节。推出机构的形式和推出方式与塑料制品的形状结构和塑料性能有关。推出机构的零件主要包括推杆推板和推管等......”。

8、“.....这种推出机构称为次推出机构。在本设计中，采用了单推板二次推出机构，因为次推出时会产生变形，为了图冷却水管的布置示意图第页共页保证塑件质量，考虑采用两个推出动作，以分散脱模力。所谓二次推出机构就是第次的推出使塑件从些成型零件上脱出，经第二次推出，塑件才完成从全部成型零件上的脱出。单推板二次机构是指在推出机构中只设置了组推板和推杆固定板。其推板如图推杆结构设计推杆的作用是将塑料制品从模具内推出。推杆结构简单，使用方便，得到了广泛应用。常用的推杆有圆柱头推杆带肩推杆扁推杆推杆组合形式等等。本设计中采用了圆柱头推杆，这种圆柱头推杆在塑料注射模具中应用很广泛。在本设计中采用圆柱头推杆，其结构如图图推板结构第页共页图推杆第页共页参考文献申树义，高济塑料模具设计北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，王树勋，朱亚林，梅伶......”。

9、“.....任嘉卉公差配合北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英典型零件模具图册北京机械工业出版社，宋玉恒塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社，申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社，李德群塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，贾润礼，程志远实用注射模设计手册北京中国轻工业出版社，王旭最新塑料成型工艺与模具上海上海科学技术出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科技技术出版社，陈锡栋实用模具技术手册北京机械工业出版社，陈万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社，刘仓丽模具设计教程北京电子工业出版社，鲁科......”。