，时，。根据摇臂钻床的进给参数选择。决定钻头磨钝标准及寿命当时，钻头后刀面最大磨损量取，辽宁工程技术大学课程设计寿命不做计算。决定切削速度由表查得硬度的钢的加工性属类。当加工性为第类，进给量，标准钻头，时，。切削速度的修正系数为，。根据摇臂钻床的主轴转速选择，此时实际切削速度。综上，，，，。确定钻孔时间定额的确定基本时间根据表公式钻孔基本时间为式中，，，，。则铰孔的基本公式为式中，，为保证铰刀不受拘束地接近加工表面，对于，增加，于是。加工盲孔进，，，。，则。所以，基本时间确定辅助时间辽宁工程技术大学课程设计确定布置工作地的时间确定休息和生理需要时间确定准备与终结时间。因为较小，忽略不计。综上，时间定额为夹具设计本夹具是第道工序钻孔的专用夹具。刀具为高速钢直柄麻花钻。在给定的零件图中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本设计的重点在卡紧的方便性与快速性。下面是夹具设计过程定位方案夹具主要由夹具体支承板形块压板及连按件等组成。工件以支承板和两形块定位。支承板限制了轴向移动，保证钻孔深度符合要求，同时，工件钻孔时产生的铁屑等可落入支承板及两边的凹槽内，并不会影响工件在支承板上的定位精度。两形块组合，相当于四个定位支承点，限制工件的两个位移自由度和两个旋转自由度度，同时形块作为夹紧元件，与压板等共同起夹紧作用。使用形块定位的优点是对中性好，能使工件的定位基准处在形块两斜面的对称面内。而不受工件直径的误差的影响。夹具采用铰链压板压紧，结构简单，操作方便，可靠性高。其结构图如图所示辽宁工程技术大学课程设计图夹具装配图定位误差分析工件以外圆柱面在形块上定位时，定位基准为工件外圆柱面的轴心线，定位基面为外圆柱面。形块的夹角，且不计形块的制造误差，仅考虑工件的外圆误差的影响，由于形块的对中性，则对称面竖直方向上由于定位基准与工序基准重合，工件基准面的形状和尺寸误差时，工件的定位基准会在对称面上产生偏移，所以定位误差主要为基准位移产生的误差。如图所示，即在向的基准位移量可由下式计算其中工件定位基面的直径公差形块的夹角，。的误差变化方向在形块的对称面上辽宁工程技术大学课程设计综上，工位的定位误差为。夹紧装置设计通过铰链压板铰链支座铰链轴形块螺柱螺母等结构组成夹具的夹紧装置。支座和螺柱固定在夹具体两端，压板通过铰链轴可以绕轴自由转动。压板紧压工件，与形块起夹紧工件。夹紧力的大小可调整螺母在螺柱上的距离来调节。夹紧力调节范围大，夹紧可靠性高，操作简单。切削力和夹紧力的计算本工序加工是钻削，通过压板可以保证可靠的卡紧。工件以外圆定位，承受切削扭矩及轴向力根据公式防止工件转动防止工件移动钻孔轴向力钻孔扭矩工件与压板的圆周方向摩擦系数工件与形块的圆周方向摩擦系数工件与压板的圆轴向摩擦系数工件与形块的轴向摩擦系数取，。当工件为钢，时，扭矩修正系数，所以。夹紧力在此夹具中主要防止工件转动和振动，轴向力由力由夹具体底座平衡达到可不用考虑。因此，，辽宁工程技术大学课程设计这里的夹紧力很小，调节螺母在螺柱上的位置可达到预定的夹紧力。结论时光飞逝，机械制造技术基础课程设计已经接近尾声。回首这段时间的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅,在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性。这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备公差与配合机械制图工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。在机械制造技术基础课程设计过程中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。在机械制造工艺课程设计中还用到了制图和些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。因此，这次真正将以前所学的联系到实际应用中来了。在这次机械制造工艺课程设计中，还有个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤步步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。在这次机械制造工艺课程设计中，我学到了很多知识，有点更是重要，就是我能作为个设计人员，设计个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为个设计人员，在设计的过程中点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。而且，各种标准都要严格按照国家标准和国际标准，查阅大量资料，而且设计个零件，需要花好长时间。亲自上阵后我才知道，做每件是都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。因此，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们样设计出好的作品。在这次械制造工艺课程设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。参考文献陈宏钧机械加工工艺手册机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，辽宁工程技术大学课程设计徐学林互换性与测量技术基础湖南大学出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，胡农车工技师手册机械工业出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，曾庆福机械制造工艺学清华大学出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社，陈宏钧车工实用技术机械工业出版社，艾兴切削用量简明手册机械工业出版社，致谢机械制造技术基础课程设计是个重要的实践性教学环节。这次课程设计过程中遇到了不少困难，在老师的帮助下和在图书馆查阅资料，最终解决了困难。而且，这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。附录附录零件图附录工艺卡附录工序卡附录夹具零件图附录夹具装配图时，各工序的工步数不多，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的型卧式车床。铣键槽时，工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属中批量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用的型铣床能满足加工要求。扩精铰精铰孔时，可采用专用的分度夹具在钻床上加工，故选用摇臂钻床。磨外圆时可在万能外圆磨床上进行。选用夹具本零件钻小孔的工序用专用夹具，其他各工序使用通用夹具即可。车削工序粗车三爪卡盘顶尖。精车三爪卡盘双顶尖鸡心夹铣削轴用虎钳。磨外圆三爪卡盘双顶尖鸡心夹。钳工台虎钳。钻中心孔中心架选用刀具车削类硬质合金粗车刀，半精车刀偏刀，精车刀偏刀，辽宁工程技术大学课程设计车刀。钻孔时，钻头直径为高速钢麻花钻直径为的高速钢机铰刀。打中心孔的型中心钻修研中心孔油石或橡胶轮金钢石笔。环槽砂轮越程槽车槽刀。铣键槽硬质合金键槽铣刀。粗精磨棕刚玉平形砂轮选择量具本零件属中批量生产，般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考参考文献相关资料，选择如下读数值测量范围游标卡尺，读数值测量范围游标卡尺。读数值测量范围的外径千分尺。直径为和的塞规，划针盘，百分表，和的圆角样板，圆柱度测量仪台。确定工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表表外圆柱面轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精车粗车毛坯表外圆柱面轴段左段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精车粗车毛坯表外圆柱面轴段右段加工余量计算辽宁工程技术大学课程设计工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度半精车粗车毛坯表外圆柱面轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯表外圆柱面轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精磨粗磨半精车粗车毛坯表外圆柱面左段轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本