1、“.....分配轴匀速旋转，每转完成个工作循环。因此可用分配轴的转角表示各机构的运动循环。与工作循环时间对应的分配轴总转角应为，各执行机构各区段对应的转角之和都等于整理如图图工作循环图推书块压书板刀架曲轴第章设计计算减速器的设计计算蜗轮蜗杆的传动设计选择蜗杆传动类型根据的推荐，利用渐开线蜗杆选择材料考虑到蜗杆传动传递的功率不大，速度较低，故蜗杆用钢因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁制造。按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，在校核齿根弯曲疲劳强度。由机械设计式，传动中心距式中载荷系数。蜗轮上的转矩。蜗杆传动的接触长度和曲率半径对接触强度的影响系数，简称接触系数。,材料的弹性影响系数，单位为对于青铜或铸铁蜗轮与钢蜗杆配对时，取齿面许用接触应力，单位......”。

2、“.....确定作用在蜗轮上的转矩按，估取效率，则确定载荷系数因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数由表选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载系数则确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮与钢蜗杆相配，故确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值，从图中可查得确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从表中查得蜗轮的基本许用应力应力循环次数寿命系数则计算中心距取中心距，因，故从表中取模数，蜗杆分度圆直径，这时，从图中可查得接触系数。因为，所以以上计算结果可用......”。

3、“.....这时传动比误差为，是允许的蜗轮分度圆直径此处省略字弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，验算，合适。传动轴的尺寸设计与校核传动轴的材料为钢并调质轴的直径与长度的确定求输出轴上的功率,转速和转矩若取联轴器传动效率,蜗杆传动效率均包括轴承效率，则又于是求作用在齿轮上的力因已知齿轮分度圆直径为而圆周力径向力轴向力初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为钢，调质处理。根据表，取，于是得输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径。为了使所选的轴直径与联轴器的孔径想适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器计算转矩，查表，考虑到转矩变化小，故取......”。

4、“.....查标准，选用型弹性柱销联轴器，见图。其公称转矩为。半联轴器的孔径，故取半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度。轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案对于跨距较大的轴，考虑到轴工作温度升高时的热伸长量，应采用支点双向固定，另支点游动的支承结构。作为固定支承的轴承，应能承受双向轴向载荷，故内外圈在轴向都要固定。作为补偿轴的热膨胀的游动轴承，若使用的是内外圈不可分离型轴承，只需固定内圈，其外圈在座孔内应可以轴向游动。如图所示。图轴上零件的装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度ⅥⅤⅣⅢⅡⅠ图传动轴的基本尺寸结构图为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ轴段左端需制出轴肩，故取Ⅱ段的直径左端轴承用弹性挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径。半联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅷ段的长度应比略短些，现取Ⅷ。初步选择滚动轴承......”。

5、“.....可能伴有不大轴向力，故可选用深沟球轴承。圆周力径向力轴向力是变化的，暂取为根据工作条件选取深沟球轴承。轴承转速,装轴承处的轴颈直径可在内选取，运转时有轻微冲击，预期计算寿命。求比值根据机械设计表，深沟球轴承的最大值为，故此时。初步计算当量动载荷，根据式按照表，,取按照表，，暂取近似中间值，则根据式，求轴承应有的基本额定动载荷值的最大工作负载。弹簧变形量的确定。曲轴行程为，即压紧机构的行程为，考虑到弹簧的弹性极限，选取弹簧时应将行程扩大，不妨取为。查取机械设计手册表选取圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸及参数......”。

6、“.....取压缩弹簧稳定性验算高径比较大的压缩弹簧，轴向载荷达到定程度就会产生侧向弯曲而失去稳定性。为了保证使用的稳定，般弹簧的高径比应按下列情况选取两端固定端固定另端回转两端回转此压缩弹簧高径比为所以可以保证稳定性。强度验算疲劳强度安全系数的计算公式为式中弹簧材料的脉动疲劳极限。由工作载荷和产生的切应力，分别按下式计算为曲度系数，由公式，其中为旋绕比，许用安全系数。当弹簧的设计计算和材料试验精确度高时，取，当精确度低时，取对于印刷机械，零部件寿命要求约为小时，变载荷作用次数约为，查机械设计手册表得，。带入数据算得。共振验算对于高速运转中承受变载荷的类弹簧，需进行共振验算。此机器属于低速机械，故可略去共振验算。结论通过本次对自动三面切书机的设计，本人最后设计出了台效率为每分钟本左右的自动三面切书机，结构简单，能满足课题要求。为了实现刀架的上下移动......”。

7、“.....凸轮推动导杆带动刀架上下移动的设计。如此设计原理上固然能满足设计的要求，但实际上如此设计并能保证凸轮机构的强度，凸轮的磨损更使整机的造价变高。后来我发现如果将凸轮改为曲轴的话，能使整机机构得到精简。在压紧机构的设计中，我原本设定压紧机构随切书型号的不同而更换，虽然能满足设计要求，机构过于复杂。于是我便让压紧机构固化，而采用调节推书机构的方案。最后，目前自动切书机的发展趋势是气动液压来简化机械结构，自动控制，以利于缩短设备升级换代的周期。虽然本设计能保证自动切书，但是在自动控制上还是有不足的地方。致谢在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师谈峰老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，谈老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了谈老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识深厚的学术素养严谨的治学精神和丝不苟的工作作风使我终生受益......”。

8、“.....在设计过程中，也得到了许多同学的宝贵建议，在此并致以诚挚的谢意。感谢所有关心支持帮助过我的良师益友。最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位老师表示衷心地感谢,学生签名邓俊杰日期参考文献徐灏等机械设计手册第卷北京机械工业出版社，卜炎中国机械设计大典第卷江西科学技术出版社，濮良贵，纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社，尚久浩，张淳，李思益自动机械设计第二版北京中国轻工业出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册第二版北京高等教育出版社，孙恒，陈作模机械原理第六版北京高等教育出版社，朱张校工程材料第三版北京清华大学出版社，刘鸿文材料力学第版北京高等教育出版社，徐楠楠机械设计实训教程北京中国宇航出版社，龚溎义潘沛霖陈秀严国良机械设计课程设计图册北京高等出版社，按照轴承样本或设计手册选取的轴承，此轴承的基本额定静载荷。验算如下求相对轴向载荷对应的值和值按表注，对深沟球轴承取......”。

9、“.....在表中介于之间，对应的值为，值为用线性插值法求值故,求当量动载荷校核型深沟球轴承的寿命，根据式即高于预期寿命，所以满足。参照工作要求并根据Ⅶ，由轴承产品目录中初步选取基本游隙组，标准精度级的深沟球轴承，其尺寸为，故ⅣⅠ。左端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。由查得型轴承的定位轴肩处直径，因此，取Ⅱ。安装齿轮处的轴段Ⅳ的直径Ⅳ齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知齿轮的宽度，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取Ⅳ。齿轮的左端采取轴肩定位，轴肩高度，取，则轴环处直径Ⅲ。轴环宽度，取Ⅲ。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆及便利对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器端面的距离，故取Ⅶ。取齿轮距箱体内壁之距离。考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁段距离，取，已知滚动轴承宽度......”。