1、“.....单台操作人员为人。将切边后符合要求电池组件安装铝合金边框，安装完成后要清洗组件玻璃表面残留胶渍，同时安。产品高质量是赢得客户满意关键，所以在组件封装过程中采用新技术新工艺和新测量设备，对提高产品质量尤为重要。目前我国太阳能组件及应用产品用于出口，说明我国在组件封装技术方面基本与国际水平致，差距较小时人组件装框片小时人块，以此为标准计算其它设备数量，则生产线操作人员应配置如下电池片分选区单班人此区域要求独立工作间，保持干燥恒温。需设置分选机台，每台操作者为人，对电池片电性能进行检测分选。划片机台，操作者为人，将电池片按设计要求切割成所需要规格尺寸。分捡台个，每台操作人员为人，对电池片进行筛选，将色差崩边隐裂缺角等外观不良电池片挑选出来。焊接区单班人此区域安装个焊接台......”。

2、“.....其中单焊人，串焊人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片负极主栅线上，再将若干个具体数量按技术要求焊接好电池片从正极互相焊接成个电池串。焊接好电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。此区域设置个电池串暂放台，规格和规格串焊模板各个。裁剪区单班人将按设计尺寸进行切割，操作人员为人。叠层区单班人安装个叠层台，单台操作人员为人。操作者将玻璃电池串等依次叠放到叠层台工作台面上，电池串按图纸要求进行排列，并将每个电池串两头引线全部串联成个回路，局部固定。打开万用表观察有电流产生即可。将叠层好电池组件抬下叠层台，轻放到待压组件周转车上。待压组件周转车可暂设置台。层压区单班人该区域内操作人员除操作层压机之外，同时负责组件层压之前观察和层压之后切边清理等工作。观察台个......”。

3、“.....操作者仔细查看，确认组件中无灰尘毛发等杂物，然后将电池组件抬下，平稳放在层压机送料台或层压台上，进行封装。全自动层压机台，单台操作人员为人，设置个切边工作台。台待装框组件周转车，将切边后电池组件放到待装框组件周转车上，周转至装框区。装框区单班人设置个装框机个注胶台个整理台，单台操作人员为人。将切边后符合要求电池组件安装铝合金边框，安装完成后要清洗组件玻璃表面残留胶渍，同时安装接线盒。组件测试区单班人此区域要求有独立工作间，恒温避光。需台组件测试仪，单台操作人员名。对装框完成电池组件进行电性能测试，并分档。包装区单班人对测试合格电池组件进行包装。单班操作人员为人，并负责周转至成品库。成品库区单班人设置专职库管员人，负责产成品进出库管理......”。

4、“.....负责原材料进出库管理。总计此生产线单班生产人员需人，若按每天小时两班工作制，则此生产线操作人员共需人。三组件封装线主要设备配置方案组件封装线主要设备配置清单及参考价格如表二。四项目总概算项目计划总投资为万元人民币，其中固定资产投资人民币，流动资金万元人民币。投资构成如下厂房改造建设万元。设备仪器仪表万元。流动资金正常生产年流动资金需要量为万元。五项目实施计划万元预计投资建设期是六个月。在生产场所落实，资金到位情况下，只要此区域安装个焊接台，操作人员为人，其中单焊人，串焊人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片负极主栅线上，再将若干个具体数量按技术要求焊接好电池片从正极互相焊接成个电池串。焊接好电池串放在电池串暂放台上，等待叠层......”。

5、“.....规格和规格串焊模板各个。裁剪区单班人将按设计尺寸进行切割，操作人员为人。叠层区单班人安装个叠层台，单台操作人员为人。操作者将玻璃电池串等依次叠放到叠层台工作台面上，电池串按图纸要求进行排列，并将每个电池串两头引线全部串联成个回路，局部固定。打开万用表观察有电流产生即可。将叠层好电池组件抬下叠层台，轻放到待压组件周转车上。待压组件周转车可暂设置台。层压区单班人该区域内操作人员除操作层压机之外，同时负责组件层压之前观察和层压之后切边清理等工作。观察台个，从待压组件周转车上取下电池组件放到观察台上，操作者仔细查看，确认组件中无灰尘毛发等杂物，然后将电池组件抬下，平稳放在晒，且窑顶温度较高，电线容易老化，易发生漏电伤人等危害明电线未使用橡套电缆线，照明电压为......”。

6、“.....造成安全管理工作衔接不当管理空白与漏洞等，尤其是安全生产技术与管理人员缺乏或专业不全不配套，导致技术管理不善，影响安全生产中问题及时解决，易引发伤亡事故安全管理方案应急预案方法措施等未按照有关法规制定，造成事故抢救工作开场地和居民区最大风频方向上风侧生产设备未按生产工艺流程顺序配臵，生产作业线交叉，运输线路长而凌乱，储运方式不合理，各生产设备操作场地狭窄建筑物低于当地地震烈度设防，受地震威胁工业场地和居训从诱发事故主要原因来看，是对作业现场监管不严，存在缺位漏位及监管不到位现象，砖厂没有严格落实安全生产主体责任，安全管理机构和安全监管人员责任心不强......”。

7、“.....没有按照要求对职工进行安全教育培训，职工安全意识有待于进步提高三是砖厂规章制度不健全，操作规程不完善，违规作业，冒险作业导致事故。因此，砖厂领导要认真吸取以上安全生产事故教训，加强砖厂管理，提高思想认识，落实砖厂安全生产主体责任，提取安全生产费用，加大安全投入，查隐患促整改，做好砖厂安全生产工作，杜绝安全生产事故发生。供电系统危险有害因素分析电气设备设计不合理安装存在缺陷或运行时短路过载接触不良铁芯短路散热不良漏电等导致过热电热器具和照明灯具形成引燃源电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生电火花电气设备或电气线路故障时产生事故电火花雷电放电产生电弧静电火花等电气线路或电气设备在设计安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要检修维护......”。

8、“.....或安全措施失效电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善没有必要安全组织措施专业电工或机电设备操作人员操作失误，或违章作业等带负荷特别是感性负荷拉开裸露闸刀开关误操作引起短路近带电体触电定带负荷开闭隔离开关，产生电弧伤人等电气设备接地系统不完善，不规范，没有定期检测，接地电阻过大。易发生漏电和电击事故配电室内地面未铺设绝缘胶垫，配电柜无接地保护装臵，可能会造成人员触电伤害砖厂工作人员在供电检修过程中若个人防护措施不到位，无相关警示标志，工作人员麻痹大意，都有可能造成人员触电伤害或机械伤害供电线路长时间在烈日下曝晒，且窑顶温度较高，电线容易老化，易发生漏电伤人等危害明电线未使用橡套电缆线......”。

9、“.....会给窑顶作业人员造成定安全隐患安全管理危险有害因素分析安全机构设臵结构人员组成不当，造成安全管理工作衔接不当管理空白与漏洞等，尤其是安全生产技术与管理人员缺乏或专业不全不配套，导致技术管理不善，影响安全生产中问题及时解决，易引发伤亡事故安全管理方案应急预案方法措施等未按照有关法规制定，造成事故抢救工作开展不力，影响砖厂安全生产安全生产责任制制度规程缺乏或不全，内容不够具体缺乏可操作性或执行不力，影响砖厂安全生产，导致伤亡事故发生危险要害部位缺乏必要警示警戒标志安全教育形式不够生动，缺乏针对性强内容，容易使安全教育变得枯燥，空洞，失去了对职工进行具体安全教育应有作用缺乏安全生产分析活动，不编制应有安全技术措施计划，更没有为执行预案组织必要演习。旦发生事故......”。