昂贵 单色简单双色成卷 可 米 塑料色或色印刷单张米昂贵 景特 彩 塑料色套印成卷 米 米 米 很高便宜 在合成纸的彩色印刷工艺中，要解决了以下难题 高速和高温条件下的精度控制。由于是采用成卷印刷， 而且产品会用作包装箱或包装盒的面材，在生产工艺中，任何 的微小误差或变形都会产生巨大的累积效应，从而导致整卷合 成纸成为废品。在生产工艺中，印刷机器速度达到米分， 经向拉力非常强，纬向会有收缩和拉伸。同时，个颜色要经 过个干燥过程，除了自然氧化干燥以外，还有空气的温度干 燥。因此，温度要达到度到度。经过次温度的改变，做到了产品不变形，并将印刷的误差控制在毫米之内。 油墨在合成纸表面的均匀吸附。尽管合成纸含 有矿物质，从而拥有定的吸附功能，但还是不能与纸张相比。 自行调配的油墨可以很均匀地吸附在合成纸表面，而且， 所需用量仅为普通彩色印刷的左右。 印刷设备的成本控制。的关键设备系自行设计并委托国 内生产厂商加工，成本仅为类似彩色印刷设备的数分之。 三合成纸与普通箱板纸的复合 在完成合成纸的彩色印刷之后，第二步工序是将很薄 的合成纸跟传统的箱板纸裱复在起。在裱复过程，有很 多的因素会影响到裱复的质量。其中，温度和湿度是最重要的。 而机械的精密度及所有传动滚轴的粗糙平滑或者精准度也有 相当的关系。选用加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行同 步干式复合，其复合平整度均匀度牢固度均远胜于以往的 湿式复合法。在合成纸与普通箱板纸的复合工艺中，解 决了以下难题高温和高速条件下的变形控制问题。如何防止和控制 误差是技术的重点。目前复合的精度控制在毫米之内。 这在目前的包装品中，属于非常高精的。 是在温度达到度的情况下，将已经印刷好的合 成纸薄膜跟传统纸张复合在起。在这么高的温度下，不能有 任何变形，以便可以做成纸盒或者纸箱。 传统的材料，只要是成卷的材料，在成卷的过程中， 张力的改变是不稳定的。机械运转速度生产车间温湿度的变 化，或者甚至电流的变化，都会导致张力的变化。在印刷复合 过程中，张力的变化导致需要调整机器张力来进行修正。只有 碰到修正的过程，其实就已产生了误差，并且这个误差将会被 积累下来。由于变形，裁切可能切到的图案，也可能切到 的图案，这将导致复合纸板无法做成盒子或者箱子。在整 卷材料中，只要有任何段有误差，就会造成整卷被报废。 气泡问题和卷曲问题。做到了在塑料和纸张两种物 质的结合过程中，不会产生任何的气泡，也不会因为温度湿度或其他条件的改变造成任何的卷曲。由于复合可以做到非常 平整，因此复合纸板才可以做成立体的包装箱。 复合界面问题。由于复合纸板很有可能用于医药和食 品的包装，因此不能用般的胶水。般的胶水可能会有些 溶剂或其他物质的释放，从而会对医药包装和食品包装产生影 响。直接采用塑料作为复合界面，完全无毒无了误差，并且这个误差将会被 积累下来。由于变形，裁切可能切到的图案，也可能切到 的图案，这将导致复合纸板无法做成盒子或者箱子。在整 卷材料中，只要有任何段有误差，就会造成整卷被报废。 气泡问题和卷曲问题。做到了在塑料和纸张两种物 质的结合过程中，不会产生任何的气泡，也不会因为温度湿度或其他条件的改变造成任何的卷曲。由于复合可以做到非常 平整，因此复合纸板才可以做成立体的包装箱。 复合界面问题。由于复合纸板很有可能用于医药和食 品的包装，因此不能用般的胶水。般的胶水可能会有些 溶剂或其他物质的释放，从而会对医药包装和食品包装产生影 响。直接采用塑料作为复合界面，完全无毒无害，并符合医 药食品包装的要求。 四采用合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相 比拥有很多优势 目前在生产中采用的是合成纸。合成纸是经过美 国认可的食品和药品包装材料。合成纸作为面材，可 显著提高包装的物理化学性能 耐用强度大防刺孔抗撕裂耐磨耐折叠 不含天然纤维，防水防化学品和防油脂 防潮防水 保存期长，防蛀防腐可允许与食品药品直接接触 比重轻，刚性好。目前在生产中所采用的合成 纸每平方米仅有克，厚度仅有丝。 同时，合成纸被认为是最绿色的包装材料，其应用将带来 极大的环保效应 原料来源及制造过程不会造成环境的改变及破坏 产品使用后可回收 可焚烧处理，不产生有毒有害气体 可节约大量森林资源和减少环境污染。 技术优势与产品优势 高效率 由于采用了成卷彩印及连片复合的工业化生产方式，大大 提高了生产效率。彩印速度达到米分钟，合成纸 与箱板纸的复合速度达到米分钟，裁切速度达到 米分钟。 二低成本与传统彩箱的生产厂商相比，拥有多个方面的成本优 势 传统纸张的幅宽通常是固定的，因此，当包装所需幅 宽小于纸张幅宽时，剩余部分就会被浪费。由于台塑南亚公司 生产的合成纸幅宽可以达到米，可以根据客户的要求订购 特定幅宽的合成纸，从而将由于幅宽不合而导致的损耗减少到 左右各厘米左右。 在传统的平版彩印中，经常产生由于尺寸不合而导致 的浪费。例如，当产品包装只需要纸张的时，剩余的 纸张就会被浪费。由于我们采用成卷印刷方式，可以根据包装 规格进行裁切，从而将材料损耗减少到不足。而传统工艺 的纸张损耗通常在以上。 在传统纸箱的制作过程中，为了提高抗压性能，需要 使用较厚的瓦楞纸板，但瓦楞纸板越厚，纸箱转折处的表层纸 板就越容易折断，因此就越需要较厚的面材。而在采用了 合成纸作为面材后，由于其具有更好的抗折性可反复折叠，次，仅仅需要原有纸板面材的厚度即可承受制箱 过程压折的要求，从而可以大量节约纸制品成本。 在传统彩箱的制作过程中，为了达到较好的印刷效果， 通常需要采用成本较高或很高的木浆类白板纸白卡纸或铜版 纸。而在采用合成纸作为面材后，由于其亮丽的印刷效果 和各种附加的特性耐用强度大防刺孔抗撕裂耐磨 耐折叠防潮防水，内层的箱板纸可以采用成本较低的茶 板纸，甚至马粪纸，就可以达到相同或更好的物理指标，从而 进步节约瓦楞纸板成本。 在传统纸张的彩色印刷过程中，每份油墨，大约 有多份会沉浸，只有多份会附着在纸张表面。而在 合成纸的彩色印刷过程中，仅需要多份油墨，其中多份 会附着在合成纸的表面，从而可以节约大量油墨成本。 在合成纸与普通箱板纸的复合过程中，直接采用塑 料作为复合界面，从而可以节约胶水成本。 关键设备系自行设计和定制，成本远远低于同样印刷质量的其他设备。 三超大幅宽 现在全球能够做到连续彩色套印的彩色印刷机器最大幅 宽是米，而可以做到米幅宽，并业已开发出 米幅宽印刷机。 更加精美 由于合成纸的纸张白度和不透明度可达到以上， 且表面光滑，从而具有比高档木浆纸张更亮丽的彩印效果。同 时，我们的印刷精度非常高。 高质量 经过多重复合后的纸板，增强了箱盒的防水防潮耐酸 碱耐压和耐戳穿等多种物理性能。 彩印复合纸箱与传统纸包装箱的比较 传统工业包装是以箱子或盒子的承载计数及搬运为基本 功能诉求。承重耐压耐戳穿彩色面防磨损防潮美观 等均为衍生的附属功能诉求。在基本制作成本之外，每增加或 项目概况 项目名称 彩印瓦楞纸箱生产项目 生产规模 计划年产，万平方米瓦楞纸箱含，万平方米新 型和，万平米黄箱。 项目总投资 项目的总投资为，万元人民币。 表格项目总投资 项目金额 固定资产，万元 其他万元 总投资，万元 项目拟建地点 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,项目建设地点在下营房村。 彩印复合纸板技术的由来 世界各国对纸张的需求量正不断增加，而作为造纸原料用 的木材等植物纤维却日益减少。从世纪年代开始，各国 就致力于合成纸的试制和生产。合成纸是以高分子化合物聚 乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，以聚丙烯使用最多取代植物纤 维纸，而在性能上又更为优越的种新型纸张。 目前，全世界能够以聚丙烯为原料，并以研发的专有 技术制造出高标准合成纸的，只有美国的杜邦公司日本的王 子公司和台湾的台塑南亚公司。但杜邦和王子公司所生产的合 成纸成本居高不下，而台塑南亚公司则能以相对低廉得多的价 格和高质量的多样化品种行销市场。 起初人们对于合成纸的前景寄予了厚望，但合成纸的发展 却不尽如人意。由于应用技术的限制，直以来，合成纸的应 用局限于几个领域高质量的印刷，如海报画报图片 地图和年历等包装，如手提袋编织袋服装袋和包装盒特种用途，如标签名片快递信封旅游宣传品等。 由于这些领域的用量很小，合成纸直未能实现大规模的发 展。 从年开始，丘国慈先生即开始投入研发聚丙烯 合成纸的应用技术。经过年努力，丘先生终于开发出以 合成纸为面材的彩印复合纸板生产技术。该技术的核心是在轮 转凹印机上对合成纸进行成卷的彩色套印，再与普通箱板 纸进行连片复合或将合成纸与普通箱板纸进行连片复合 后，再在轮转凹印机上进行成卷的彩色套印。制成的彩印复合 纸板可直接制成彩印纸盒，或与瓦楞纸板进行复合后制成彩印 纸箱。彩印复合纸板技术将合成纸的应用从非常有限的几个领 域拓展到市场前景非常广阔的包装领域。 彩印复合纸板技术为全球的纸包装业带来了革命性的突 破 成就了在高质量高效率和低成本条件下生产彩印 复合纸板的完整技术体系彩印复合纸板技术是系列创新技术组成的完整技术体 系。它的技术含量不仅仅体现于包装纸板材料的更新和生产设 备的改良。更重要的是，它成功地解决了在工业化生产中，如 何在高质量高效率和低成本条件下完成合成纸的分条复 卷彩色套印，合成纸与普通纸板的复合，以及复合纸板 的裁切和折叠，从而独创性地将价格低廉功效简单的普通纸 板加工转换成多功能的高档纸板，并