本报告参考行业内般报价及平均指标调查数据作为计算依据。本项目经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间浪费。第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地尽量建在交通便利地方。二原材料要求粉煤灰砂质量要求粉煤灰砂质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂要求。细度方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于烧失量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于二氧化硅含量不小于三氧化硫含量不大于苛性碱含量不大于铁矿物含量不大于Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块粉煤灰放射性要求应符合国家标准规定。生石灰质量要求活性氧化钙含量不小于细度筛筛余量小于氧化镁含量不大于消化温度为消化速度为过烧石灰含量不大于。水泥质量要求其水泥质量要求应符合国家标准要求。石膏质量要求采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。含量不小于五氧化二磷含量不大于初凝时间不小于终凝时间不大于。铝粉膏质量要求加气混凝土用铝粉膏应符合规定。油剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝水剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝。筛筛余量。油剂型铝粉膏发气量要求达到为水剂型铝粉膏发气量要求达到为。三各种原材料作用石灰提供有效氧化钙与硅质材料中反应，生成水化产物，形成制品强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。粉煤灰砂提供硅质材料与钙质材料中反应，生成水化产物，贡献制品强度。粉煤灰砂还可作骨架，减少混凝土制品收缩性。水泥提供钙质材料，贡献加气混凝土强度。水泥主要作用是保证浇注稳定性加速坯体硬化和切割时坯体塑性强度。石膏贡献坯体强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐钙和凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力承受能力增强。还提高制品强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也。供汽压力为。生产线年耗汽约吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。自然条件四季主导条件为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项目初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。产品规格产品符合规定砌块要求。表加气混凝土砌块般规格长度高度宽度以递增以递增拟采用工艺方案特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。浇注方式采用移动或定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸或使用该切割机所组建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。生产工艺流程简堆棚生石灰膏铲车皮带机袋装石膏破碎机斗提机石灰仓球磨机提升机螺运机混合仓喂料机计量斗给料机电子秤石膏仓螺旋秤水泥水泥库螺运机斗提机水泥仓粉煤灰螺旋秤粉煤灰库螺运机螺旋秤螺运机斗提机计量斗打浆机泵废水罐计量泥浆泵贮浆罐计量罐沉淀池池搅拌机计量罐贮浆罐泵热室初凝切割热室静停蒸压养护吊运成品堆场水稀释计量小搅拌机铝粉膏外加剂原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰砂和石膏按定配比加入打浆池，制成混合料浆。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。边角料废浆切割线切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到定浓度，为粘土砖。因此，具有良好保温隔热性能，是种节能建筑材料，所以，发展加气混凝土这绿色建材符合可持续发展战略。加气混凝土重量轻，按不同级别为，仅为粘土砖左右，对地承载力较低地区高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。项目建设意义我国是个人口众多能源和土地紧缺国家。以烧结实心粘土砖为主传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源污染环境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略重大决策。随着我国基础设施建设和住宅产业蓬勃发展，以加气混凝土为代表新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在九五规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展产业，各级政府都制定了有关政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力保障。国家四部委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料限制实心粘土砖生产出台了系列政策，把加气混凝土作为大力发展新型墙体材料，国家建材总局引发新型建材及发展导向目录中将加气混凝土作为首先产品知之。二市场情况按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于年前禁止使用实心粘土砖，国家在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖规定中，凡经设计部门设计建筑物均不准采用实心粘土砖。因此，研制和开发实心粘土砖代用品是墙体建筑材料改革当务之急。调查资料显示自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住禁实机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。我公司建成年产万立方米加气混凝土生产线，仍无法满足市场需求。随着城市建设发展住宅产业现代化逐步形成，对墙体材料质量和功能要求也越来越高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身工艺设备等因素，存在种种弊端与先天缺陷。城市建设，特别是中高层建筑急需大量高品位高质量多功能优质新型墙材。三可行性研究概况可行性研究主要原则及依据研究原则加气混凝土是种技术成熟应用广泛新型墙体材料。公司根据国家级地方政府推进墙体材料改革政策，对该产品技术及应用情况进行了大量调查研究工作，对若干技术方案生产规模进行了比较和论证，提出了年产万立方米加气混凝土项目建设计划。本可行性研究主要是对该项目技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定次性投入，次性达产规划，以便提高建设综合效益。研究依据当地各种原燃料价格建筑工程造及土后，再由废浆池中杂浆泵泵入配料工段标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值污水。在生产过程中冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成废浆水，设计上采用全部利用方案。三职工安全卫生安全为保证人身安全和设备正常运转，厂工应制定各工序生产操作规程和防火规程。对设备旋转外露部分应设安全防护罩。地坑平台设置安全栏杆。电器设置接地保护。四工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械化生产。采取措施仰至粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于。在扬尘点噪声源附近工作工人应配带防护用品防尘面具。设男女更衣室及卫生间。第五章节能降耗加气混凝土能耗指标及分析生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗般在标煤，而普通实心粘土砖生产能耗般在标煤千块，即标煤，年产万立方米加气混凝土砌块比相同产量实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约标煤年。建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面墙所用粘土实心砖所含能耗在标煤左右，而砌筑每平方米墙面加气砼所用加气混凝土砌块所含能耗仅为标煤左右，仅砌筑加气砼墙就比砌筑粘土实心砖墙节约能源标煤。采暖能耗随着国民经济发展，人们生产水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬夏适宜室温，将是个普遍基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为，采暖期为天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗倍左右，即标煤年。同样，如果采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。年产万立方米加气混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗标煤年。二工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约年。三本项目节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实现粘土砖降低了建造能耗，节能率在左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在左右。另外，