模为达年产吨环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，则发泡工序单位产量耗电吨，折标煤吨。主要耗能设备及其能耗指标本项目主要耗能设备为挤出机和发泡炉。单螺杆挤出机还有万吨吞吐量铁路货场，正在扩建日供水万吨水厂，西气东输天然气工程已开始对企业和居民供气。开发区正逐步发展成为城市功能化园区。项目对当地能源消费影响本项目年消耗能源总量折标煤当量值为吨标准煤。项目年耗电量万千瓦时，占市工业用电量项目年耗水量为立方米，仅占市工业用水量由此可见，本项目能耗水平较低，不会对市能源消费造成影响。项目用能情况分析评估工艺流程与技术方案对于改扩建项目，应对原有工艺技术方案进行说明对能源消费影响原有工艺技术介绍阻燃母粒聚乙烯改性材料发泡母粒经过高速混合机混合以后，由单螺杆挤出，经过三滚压延风冷牵引切边收卷后进入辐照交联工序，依次经过预热和发泡，然后将发泡处理高温产品冷却压光，最后就能得到产成品。企业原有用能情况简介原有生产设备详情见表企业原有国内最先进自主研装辐照交联聚乙烯生产线九条，全厂设备数量台套。表原有设备清单序号设备名称规格型号数量功率密闭式捏炼机高速混合机单螺杆挤出机平行双螺杆造粒机组反应型单螺杆挤出机发泡炉精密四柱自动模切机合计企业原来耗能情况本项目扩建前，企业拥有员工人，每年工作天，每天工作小时，年消耗电量为万千瓦时，年用水量为立方米。总能耗折标煤约为吨。本项目工艺流程及技术方案环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉工艺流程介绍详见图阻燃母粒聚乙烯改性材料发泡母粒高速混合单螺挤出三滚压延风冷牵引切边收卷辐照交联预热发泡冷却压光裁片装箱图工艺流程项目所采用工艺与扩建前相同，此工艺在传统辐照交联技术上增加了阻燃材料和改性材料，使得制备出来产品具有良好阻燃保温及环保性能，在国内趋于较高制备水平。项目工艺节能分析本项目由于所采用工艺技术本身在国内具有定先进性，所生产产品较传统产品增加了环保保温和阻燃特性，且发泡率是传统辐照交联制备倍左右，产品性能大幅提升本项目按照工艺要求，科学安排生产，各工序之间衔接紧凑，布置合理，项目建设投产后，达年产可生产吨环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，比年产量增加吨。由此可见，本项目在工艺技术方案上是符合节能要求。工艺技术方案对能源消费影响由于本项目扩建前后所采用工艺技术方案相同，因此项目扩建后，在工艺技术方案上能源消耗与扩建前基本相同，对企业以及当地能源消费影响较小。主要耗能工序及其能耗指标根据本项目工艺流程及选用设备可知，项目主要耗能工序为发泡工序。本工序主要消耗电力。满足项目生产需要，安排发泡炉台，单台功率为，总装机容量为，由此计算可得本工序年耗电量为万。折标煤当量值等价值项目生产规模为达年产吨环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，则发泡工序单位产量耗电吨，折标煤吨。主要耗能设备及其能耗指标本项目主要耗能设备为挤出机和发泡炉中采用节水型产品及节能型产品符合现行国家标准节水型产品技术条件及管理通则有关规定。供水用延时自闭式冲洗阀，选用陶瓷芯片水嘴，采用铜质截止阀，以改善饮用水水质，并减少跑冒滴漏，节约用水，提高防腐和节水效果。给水水嘴采用陶瓷芯等密封性能好，能限制流率并经国家有关质量检测部门检测合格节水水嘴，水嘴开关采用压式开关，所有用水器具都选用节水型产品，严格控制各用水点水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑冒滴漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。节能管理措施分析评估节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计监测措施等管理组织为认真贯彻落实国务院节能减排综合性工作方案，促进可持续发展，项目单位对总经理经营业绩以经济效益为中心考核方式，将用能管理亦纳入总经理业绩考核范畴，并建立以总经理为首能源管理组织，车间班组设立专人负责，与生产经营活动同步抓。管理制度项目单位在用能管理上，对管理制度进步完善基本形成五种制度报告制度总经理向董事会作季年度报告时，要专门报告用能情况在总经理办公会上，用能检测人员要报告能耗情况。定额制度实行单位产品产值能耗定额，需要系数，则照明用电量，。项目用水量估算根据企业实际情况，生活用水按每人每小时计算，生产用水按每小时计算，项目需新增劳动人员人，则本项目年用水量为。项目综合能耗及指标经计算，本项