能源统计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列制度。检测中心计量室时效车间能源计量器具配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理基础性工作。公司严格执行用能单位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具添置计划。公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器具配备率达到以上，能源计量器具完好率，能够满足企业用能计算统计管理要求。根据企业生产规模不断扩大和节能管理工作不断深入，企业对三级能源计量器具配置将进步完善。表企业能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计项目实施前用能状况项目实施前工艺流程和主要生产装置规模项目实施前铝型材生产工艺流程公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。对应工艺流程如图和图所示。图挤压生产线工艺流程图图氧化电泳生产工艺流程工艺流程工艺流程说明如下挤压工艺流程用挤压机通过不同模具挤压出各种规格型材，并进行时效热处理。主要能源消耗为电力和液化石油气。氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则扎料除油水洗碱蚀水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗电泳洗固化冷却卸架冷却卸架检验入库铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序进行电泳涂装表面处理。主要能源消耗为电力。主要能源消耗为电天然气。氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格型材为成品。主要生产装置规模挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套，参考有关技术提供单位产品技术参数或有关机构出具检测报告参考有关节能改造投标公司提供应标文件数据和同类工程验收报告等。项目节能量测算依据和基础数据电机系统节能改造节能量测算依据和基础数据公司有大型电机多台，总功率达，其中可实现变频节能电机功率有。本项目计划对挤压机时效炉等设备上台总功率电机进行变频改造，改造前后电机功率见表。表改造前后电机功率对比表类型数量台改造前统计功率变频改造后统计功率挤压机时效炉其他电机合计从上表可知，变频改造后，电机消耗功率下降。时效炉改造技术方案节能改造节能量测算依据和基础数据时效炉保温改造节能量测算测算依据和基础数据节能量计算主要是通过理论分析计算时效炉改造前后散热量，然后将改造前后散热量相减。首先，对时效炉现场进行咨询调研和对时效炉进行热效率测试基础，确定时效炉改造前散热量其次，在全面了解施工方提供时效炉保温材料性能基础上，通过传热计算公式，分析确定时效炉改造后散热量将改造前后散热量相减就可以得到时效炉改造节能量。表时效炉保温改造节能数据时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据和基础数据时效炉风机热循环换热过程参见图，首先测试烟气进入时效炉料车上分风口与排出前后温度和，确定烟气交换给料车上铝材热量。由于所加热铝材导热性能优良，可作为余热利用热量，则台时效炉热利用量为。则时效炉风机热循环技术改造节能量可由折合标煤得到。图烟气进出时效炉料车风口流程图具体计算基础数据如下进出分风口烟气流量进入分风口烟气温度排出烟气温度④空气在平均比热容年运行时间天时效炉数量项目节能量测算公式折标系数和计算过程折算系数本项目改造涉及能源种类包括电力液化石油气天然气燃煤等。折标准煤系数电力折算系数为万天然气折算系数为燃煤折算系数为。项目节能量测算公式和计算过程电机变频改造节能量计算对挤压机时效炉等台总功率电机采用变频技术改造后，节约电功率。料车进入分风口烟气质量流量，温度排出烟气质量流量，温度按年及时效炉内风机热循环增加台循环风机与改造时效炉结构。节能改造工艺流程节能改造工艺流程本项目节能改造工艺流程如图所示。图项目节能技术路线示意图说明图中虚线箭头所指黑框表示需采用节能技术改