输入电压范围额定输入电压可触发晶闸管额定电流负载性质纯感性变压器二次测稳定同时增大原来变压器电感线圈直径等大电感负载输入控制，将原来手动电位器控制过流保护输出电流≧倍额定值时，内截止输出响应速度半个周波之内可控硅过热保护，装臵温度≧时，截止改变后微电脑控制系统输出控制电源功率软启动时间可变新技术改造原有传统冶炼技术工艺后，明显主要优势包括以下两个方面原有系统整流装臵由不可控器件组成整流装臵转换为可控器件可控整流装臵，实现控制电流与电压稳定输出，以致达到有效节约电能目。变压器整流恒定功率输出技术成功应用，使传统工业生产过程实现了智能化与自动化。利用先进电脑操作技术，成额定值时，内截止输出响应速度半个周波之内可控硅过热保护，装臵温度≧时，截止改变后微电脑控制系统输出控制电源功率软启动时间可变新技术改造原有传统冶炼技术工艺后，明显主要优势包括以下两个方面原有系统整流装臵由不可控器件组成整流装臵转换为可控器件可控整流装臵，实现控制电流与电压稳定输出，以致达到有效节约电能目。变压器整流恒定功率输出技术成功应用，使传统工业生产过程实现了智能化与自动化。利用先进电脑操作技术，成功完成工业过程自动化控制，最终提高产品质量提高了企业综合效益。可以增加企业在市场经营竞争能力，项目具体实施内容为改造本公司千伏安碳化硅冶用炼变压器及整流柜和配套生产线，投资为万元。五项目实施方案根据公司与铜川变压器有限责任公司签订科研改造项目合同书中规定，合同计划自年月日开始，年月日竣工，现此项目已开始实施，我方已向对方提供了所需书面材料，对方根据我方设备运行具体情况进行分析研究，对设备进行现场查看后，给我司拿出实际冶炼炉设备改造方案，力争达到目标是，当年单耗最低降低为。六建设项目目标项目建成后达到技术性能和数据根据日负荷用电量实际数据，可计算出在天之中各个时间段功率消耗。加上自动调压系统以后各时间段功率消耗情况所示。所以计算出功率损耗以及相关费用都是最保守估计每项目实施后，可实现当年单耗降至，电耗成本降低，按正常生产冶炼，年节电总量预计应为万度电，预计年节省电费合计为万元。该改造项目符合国家节能减排环保政策和冶炼技术发展要求，能够解决我厂大功率变压器冶炼耗电高，设备使用率低技术难题，满足本企业生产冶炼过程和环境自动检测和系统控制。技术改造后设备装臵系统创新性强，改进技术符合市场先进技术行列，属国内领先水平，已经通过合作企业专家会议讨论认证。对本企业降低成本提高效益具有现实长远意义，同时对现实电力紧张实际状况起到定节能节电等相应社会推动作用。七项目投资项目投资计划及进度安排项目计划投资为万元，实际在研发阶段累计投入资金其中包括用于设备购臵费用万元，包括购买大功率晶闸管大功率二级管及其电子原器件和电器部件机箱铜排和零部件加工以及水冷却系统加工制造费用等用与整流系统综合改制及技术改造费用为万元。铜排及铝排改造费用为万元系统试验费用万元计算机系统软硬件和微调系统控制设计费用为万元，其中包括设计人员报酬设施直接费用出差费运输费等费用。土建工程为万元。设备改造项目市场前景碳化硅冶炼炉系统生产过程控制及节电技术研究与改造项目优化了碳化硅电阻炉冶炼生产过程，提高了产品质量，减少了电能浪费，具有以下几个方面特点该改造技术在我企业成功使用后，不仅为我企业节能降耗起到至关重要作用，也可以在此基础上将此项目向全省铁合金电石碳化硅行业推广，为全省乃至全国冶炼行业节能降耗做贡献。项目符合国家节能减排环保政策和冶炼行业技术发展要求，能够解决大功率冶炼设备普遍存在技术难题，满足企业生产过程和环境自动检测和控制。企业在充分地享受现代化技术带来便利舒适可靠环境同时，降低了成本，实现更有效更及时维护和管理，以保障设备可靠运行和生产环境安全。装臵系统创新性强，技术先进，属国内领先水平。市场应用广阔，对企业降低成本提高管理水平，都有现实意义。其产业化可形成企业长足经济增长点，增加劳动就业和税收。改造设备不仅提高了劳动生产率和技术水平，提高了企业综合效益。并且改造了旧设备及工艺，提高能源利用率，为建设节约节能型社会做出贡献。按生产用于冶炼炉产品进行许多行业及企业都已停产，但公司积极响应节约电能目。变压器整流恒定功率输出技术成功应用，使传统工业生产过程实现了智能化与自动化。利用先进电脑操作技术，成功完成工业过程自动化控制，最终提高产品质量提