利用天然气转化生成合成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术比较，在保证装置设计能力不变前提下，可采取将原来渣油烧嘴改造为天然气烧嘴技术方案。改造后流程为来自配气站天然气经气液分离器后送入天然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至，然后送入气化炉工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。改造后气化炉，装置生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统及天然气与系统安全保护联锁，以提高装置安全性能。改造内容及工艺特点本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改造为天然气部分氧化生产羰基合成气工艺流程，包括相应工艺管道阀门电气仪表及设备改造等，并核算其他单元是否需要适当改动。改造中要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出合成气氢气和氧化碳之比应当是关系，后配氢较少甚至可以不配氢。改造主要内容及其工艺特点是空分空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工序要求空分装置提供氧气为，洗化厂现有空分装置设计产氧能力为，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新增能力。天然气压缩天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约天然气压缩至天然气部分氧化要求压力。天然气压缩机采用蒸汽透平驱动离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动离心式压缩机显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少，无需备用，出口气体不含油，蒸汽透平驱动还可减少次能量转换损失等优点。部分氧化部分氧化工序是利用现有渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料。采用天然气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。本次改造后气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所共同研制气化烧嘴技术。本工序特点是对现有合成气装置影响最小。本次改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备不需改造，都能满足改造后采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大箱式炉或梯形炉，内装若干催化剂管束，管外用燃料加热以提供催化反应所需热量，二段炉内在氧气存在条件下，对段炉裂解产物进行二次反应。该法投资较大，原料消耗较高，占地面积大，但本法最大优点是可副产高压蒸汽。二段蒸汽转化工艺典型代表是美国公司转化工艺。二段蒸汽转化工艺流程是压力为，水碳比摩尔比为，天然气与水蒸汽混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反应所需热量由炉膛以辐射方式传至管壁提供，为降低段转化炉出口气中含量及向合成气中补氮，在二段炉进行转化反应同时采用以空气或富氧为原料，在固定床绝热催化反应器中进行耦合氧化反应，以提高系统温度，降低出口气中含量，然后经高温串低温变换，脱碳和甲烷化净化得到新鲜合成气。该工艺特点是用段烟道气预热二段进口空气，将小部分甲烷转化负荷移至二段转化，副产高压蒸汽，能耗约，属高能耗工艺，但比渣油和煤制气工艺低。换热式转化工艺换热式转化工艺是上世纪年代开发技术，该法是段炉不需外加热，而是利用二段转化炉出口约高温气体作为段天然气蒸汽转化反应热源，为维持转化系统热平衡及合成气适宜氢氮比，二段炉需引入富氧空气。其工艺特点是天然气消耗少，热效率高。因二段炉热工艺气体为段炉提供了转化热量与传统工艺相比，燃料天然气用量减少了，没有因烟气排入大气所造成热损失由于段炉绝热层作用，二段炉燃烧所放出热效率几乎。投资少，占地面积小。其段炉就像个换热器，体积小，内外压差小，炉管管壁薄，节省了大量合金材料，同时，段炉和二段炉安装在个框架内，布置紧凑。操作弹性大，开停车方便。其段炉较箱式炉使用条件温和，没有明火。不会因负荷波动而导致热量不平衡，转化炉出口气体中含量变化时可通过调整富氧空气中氧含量控制二段炉出口气体含量。换热式转化装置可在负荷范围内操作。二氧化碳产量高，换热式转化工艺二段炉耗氧量较高，产量高，在制氨时其产品氨与二氧化碳可基本满足尿素生产。环境污染小，没有烟道气从转化炉排出，减少环境污染。换热式转化工艺在中小型氮肥企业己成功广泛应用。部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺流程是从管网来天然气与空分单元来空气在开工炉中燃烧生成高温烟道气进入转化炉供催化剂床层逐渐升温，其温度通过调节天然气水最高消耗数据动力蒸汽预计年市场需求增长率为。合成脂肪醇作为生产主要原料，需求量随之将会逐年增加。目前由于天然脂肪醇原料价格上涨，使得天然脂肪醇价格已创记载高价记录，这给合成脂肪醇市场提供了机会。目前合成脂肪醇生产成本元吨，市场上脂肪醇价格为元吨。合成脂肪醇市场逐渐回暖，洗化厂合成脂肪醇装置开工将成为市场需要。脂肪醇合成气装置重油造气系统和脂肪醇抽真空系统进行相应改造，将成核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,为当务之急。内部条件目前，抚顺石化公司已与天然气销售公司签订了天然气采购与输送框架协议。天然气管道已经连接到洗化厂区域外。抚顺石化公司将对炼油结构总加工流程进行调整，对外购天然气确定了利用基本原则，即天然气代替燃料油，替出燃料油用于二次深加工，提高附加值。目前洗化厂加热炉燃料由燃料油改造为天然气设计已经完成，已经完成了厂内管线敷设。二项目建设必要性由于脂肪醇装置采用年代生产技术，随着环保要求升级，该装置真空系统产生含醇废水和与之配套上游合成气装置产生炭黑水已经无法满足现在环保要求，需要对脂肪醇装置真空系统和合成气装置进行改造，以达安全环保要求。脂肪醇装置真空系统改造必要性洗化厂脂肪醇装置抽真空系统冷凝方式为循环水和蒸汽抽出物直接接触冷却方式，在脂肪醇生产过程中，热井中循环水含有油和高碳醇乳化物，自年投产以来，采用简单隔油处理，无法将油和水彻底分离，大量油品杂质随循环水周而复始，形成恶性循环。热井中循环水含有高达油和见表，循环水中含有高碳醇乳化物，十分容易在冷却塔填料上沉积结垢，使冷却塔效率下降，不仅加重了设备腐蚀结垢，还影响了传热冷却，污染了水质和环境。另外循环水冷却塔为填料塔，填料已经老化变形堵塞淤积严重，冷却效果大大降低，循环水生产负荷只有，无法达到设计负荷，循环水出水温度无法满足脂肪醇装置生产需要，只能靠大量补充新鲜工艺水办法来降低循环冷却水出水温度，在补充新鲜工艺水同时还要排放等量含油和热水，这对污水处理场正常生产带来冲击，造成污水超标排放，无法回用，同时对环境造成污染，浪费了大量水资源。同时真空系统经常出现抽真空蒸汽喷嘴被锈皮堵塞喉管，使装置破真空或达不到满负荷生产状态现象。由于真空系统庞大真空度要求高喷嘴拆装复杂，每次出现问题处理最少需要小时以上装置才能恢复正常，这问题严重影响了正常生产，使装置物耗能耗大幅增加。洗化厂年月对热井和凉水塔循环水含油量检测数据表级增压器级喷射器冷却水主冷凝器另两台冷凝器供货范围两台主喷射泵和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢第级喷射器有蒸汽夹套。两台蒸汽喷射泵和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台卧式管壳冷凝器管程长度壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢另台管壳式冷凝器，壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢轻馏份塔真空系统设计数据工况最苛刻工况，以下数据是处理能力吸入压力吸入流体流量空气水蒸汽分子量冷凝物分子量吸入温度排放压力大气压公用工程动力蒸汽绝压，干气饱和，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据针对设计能力动力蒸汽级喷射器冷却水主冷凝器另两台冷凝器供货范围针对设计能力两台蒸汽喷射器和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台立式管壳冷凝器管程长度壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢水喷嘴材质为不锈钢另台管壳式冷凝器，壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢重馏份塔真空系统设计数据工况最苛刻工况，以下数据是处理能力吸入压力吸入流体流量空气冷凝物分子量吸入温度假定排放压力大气压公用工程动力蒸汽绝压，干气饱和，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据针对设计能力动力蒸汽级喷射器冷却水两台冷凝器供货范围针对设计能力两台蒸汽喷射器和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台管壳式冷凝器，壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢七项目投资估算及主要工程量预计项目总投资万元，具体工程量及投资见下表名称投资组成投资额万元备注工程费用设备投资主要材料循环水冷却塔改造建筑安装工程设计费建管费及其他费用不可预见费合计八实施进度计划完成项目建议完成可行性研究报告完成基础设计完成施工图设计九项目建成后达到效果该项目实施后，将解决羰基合成脂肪醇装置抽真空系统在正常生产中存在不足，将有利于提高装置负荷，减少能耗物耗，降低产品制造成本，每年可减少因真井凉水塔油分析数据表序号时间热井凉水塔备注月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日由上表可以看出，真空冷却循环水系统除油效果差，热井中水中油含量和凉水塔出口水中油含量很接近，从数百到数千，水中污油不仅影响了水质，也污染了环境，需通过技术改造彻底解决。合成气装置改造必要性合成气生产装置以重油氧气和由脱氢装置来副产粗氢气为原料，生产羰基合成装置所需要合成气原料。随着科学技术进步以及安全生产需要，该装置产生炭黑水已经无法满足现在环保要求。用天然气取代加重油方案实施后，将合成气装置重油造气改为用可靠价廉天然气生产合成气，不但可以降低企业生产成本，提高装置本质安全，同时替出燃料油可以进行深加工，更重要是可以避免产生大量炭黑水，达到环保要求。五合成气生产装置