要用于煤焦配煤，也可单独炼焦，因此，本选煤厂煤炭产品市场广阔。通过上述国内外煤炭市场分析，主要结论如下随着我国经济发展和国际煤炭市场对煤炭需求进步增加，煤炭市场上焦煤和电煤供应将趋于紧张，说明选煤厂建设是可行。随着我国能源政策引导和环保政策日益严格，对煤炭质量要求必将越来越高，原煤经过加工后，市场竞争力将得到明显加强。三建设内容和规模建设规模选煤厂设计生产能力为入洗原煤万吨年。产品方案产品主要有肥气低灰洗精煤，洗混煤，中煤，电煤。建设内容本项目建设内容主要是扩建洗煤厂房购买安装洗煤设备，主要包括原煤给料车间主厂房浓缩车间脱水车间精中煤储煤广场等。土建工程扩建主洗厂房及附属工程扩建精煤广场扩建锥形沉淀池扩建煤泥压滤机车间四采用技术工艺路线技术特点在今后年内气焦肥瘦精煤市场实际供煤标准将是以十级十级九级八级为主，产品硫分，并且国内冶炼精煤随着喷吹技术提高，喷吹数量逐年增长，焦比下降，煤炭需要有逐年递减趋势。但国际市场随着环保要要求更加严格，东南亚及欧洲些国家将加大对中国煤炭和焦炭进口，因此，综合分析认为国内外肥气市场供求将趋于平衡，但对产品质量要求将会越来越严格。为了扩大企业竞争力，多元化发展，根据华坪地区煤种煤质特殊情况及用户需求，在生产肥气精煤同时，考虑生产电煤。所以设计要求，最终精煤产品应以，十级精煤为主，并根据焦炭市场产品需求和供求关系进行调整，电煤产品灰分控制在。选煤工艺选煤方法我国常用选煤方法主要有跳汰和重介两大类。跳汰选包括动筛跳汰机特点入选原煤粒级较宽，对于中等可选煤较为适宜，其缺点是分选精度精煤回收率较重介选低，厂房体积大，特别是对细粒度级原煤脱硫效果远不如重介系统。但是，由于跳汰选煤工艺环节简单，单位成本低，管理及维护方便，对易选煤分选效果接近重介分选，因此在满足市场需求前提下，跳汰选煤还是具有较为广阔发展空间。特别是，跳汰选煤工艺与重介选煤工艺互为结合，分开运行，可以做到优势互补，是近年来主流发展趋势。重介选为选煤界公认对于原煤适应性较强种选煤方法。其分选精度高精煤回收率高，日益为用户所接受。近年来，随着科学技术进步和发展，重介设备大型化且更加耐磨，尤其是模块化洗选系统推广和应用，使得重介系统更加简单实用。其特点量较低，当分选密度较低时，悬浮液中允许煤泥含量较高，并且低密度分选时应在悬浮液中保持定煤泥量才能使悬浮液稳定。该厂分选密度为，属中密度分选，悬浮准中非磁性物即煤泥含量可达，该入洗煤泥含量为左右，经计算在不脱泥条件下，工作介质容积浓度为，能满足分选悬浮液中非磁性物含量要求。综上所述，采用无压不脱泥分选方法，可有效地减少工艺环节，简化流程，并且在计算上也符合不脱泥规范要求。根据确定选煤方法和入洗方式，原煤选用选前不脱泥无压三产品重介旋流器分边。粒级煤泥选煤方法确定。本选煤厂为肥气煤选煤厂，必须对煤泥进行有效分选，因此设计中选用煤泥浮选工艺。综合以上分析，本次设计推荐选煤方法为数控跳汰式选煤工艺。工艺流程工艺流程循环水池原煤仓皮带输送机分级筛破碎锤给料机洗煤机旋流机空压机鼓风机搅拌桶药剂桶浮选机泄水装置压滤机水泵房中煤仓次精煤仓精煤仓矸石仓煤泥堆场应急水池应急水池主厂房工艺描述及工艺布置主厂房设计和选原煤，小时处理能力为。主选车间范围包括工艺系统中跳汰浮选浓缩和压滤等紧密相连且相互影响个系统。重介选煤工艺原煤不脱泥由无压供给三产品重介旋流器洗选，煤泥浮选，浮选精煤采用精煤压滤机回收，尾煤浓缩压滤回收。原煤准备原煤储煤场经受煤坑下给料机入皮带输送机到筛破楼，经分级筛筛分分级，原煤以破碎后与原煤混合后进入旋流器分选。原煤分选原煤直接给入无压三产品旋流器分选，次性分选出精煤中煤矸石三种产品。精煤产品脱介脱水分级后，块煤直接作为精煤产品，末灯经离心机二次脱水为最终煤产品，混合后再由皮带输送机送至精煤仓。中煤矸石分别经脱介脱水后由皮提升机送到中煤仓和矸石仓。煤泥重介分选精煤脱介弧形筛筛下合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打入煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介质精矿进入精煤稀介质系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介质系统。介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质，精煤和中石干稀介质系统彼此，两部分分稀介质分别进入各自磁选机，选出磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑冒滴漏介质收集后，由扫地泵打入中研稀介系统进行回收处理。介质补加补介质采用合格磁铁粉，直接进入原煤合格介质桶。粗煤泥回收精煤磁选尾矿由精煤磁选尾矿桶收集后，用泵打至精煤泥振动弧形进行次脱水分级，振动弧形筛筛上物进入精煤振动筛进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品，这样充分发挥了重介分选下限低，分选精度高优势，有效减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产能优化产品结构，提高商品煤质量和市场竞争力，于年月新建了条年洗选万吨原煤洗煤生产线，增强了企业发展后劲。年月公司多方考察论证，再次进行技改扩建，将入洗原煤能力技改扩建达到万吨。该洗煤厂选用先进数控洗煤工艺技术，既能生产精煤低灰，同时生产电煤洗混煤。压滤机锥形沉淀池，洗选系统要求达到国家级闭路循环标准，污水实现零排放，减少环境污染，从而达到节能减排目标。项目建设条件环境条件华坪县焱光实业有限公司洗煤厂地处华坪县石龙坝镇德茂村，是华坪县煤矿比较集中地方，本项目建设地水电路等基础设施完备，周围没有村民居住，厂区周围全部是我县煤矿生产企业及洗选企业，是洗煤加工比较集中地方，适合项目建设。煤源和煤质本公司有年产万吨油米塘煤矿个年产万吨毛家场煤矿及德茂龙泉村煤矿两个已持有采矿许可证年产万吨果子山煤矿作为原煤资源后盾。华坪县德茂大凹矿区是华坪县煤炭主产区，该矿区大小煤矿近余个，有丰富煤源，以上煤源完全能够满足选煤厂入洗能力需要。煤质特征根据该片区煤炭品种品质特点，原煤灰分在左右，硫分在左右，挥发分在左右，粘结指数左右，属中灰中高灰特低硫煤，煤种为肥气煤或焦煤。根据本矿区提供入选原煤筛分浮沉试验资料，并以此结果作为选煤厂可行性研究报告设计依据，经分析认为，虽然所提供资料中若干数据欠缺，个别数据有误，但从总体上看，该资料遵守了试验煤样采制化规程及国标有关规定，因而煤质资料具有定代表性。因此，我们基本上依据这些资料作为扩建设计依据，但是考虑到原煤来源和产量不确定性，设计中将现有煤质资料与设计实践结合起来进行本选煤厂设计。现将原煤化验结果汇总处理如下表原煤化学分析结果表表煤样水分灰分挥发分全硫发热量胶质层粘结性，指数毛煤原煤原煤大筛分组成见表，浮沉试验表见表。从表可以看出，此次大筛分试验共计采样约为吨，符合选煤厂设计规范标准，从各粒度级含量看，占，灰分较总灰分偏高，石含量占，属于高矸煤。原煤各粒级分布不均匀，并且，灰分随粒度减小而降低说明煤质较脆，级灰分较低，可以看出此煤种矸石不易泥化。结合考虑此煤炭筛分组成，数控跳汰工艺，可以最大限度避免煤炭过粉碎，保证肥气煤质量要求。原煤大筛分组成表表粒级产物名称产率质量，重量占全样筛上累计，手选煤夹矸煤肝石小计合计煤煤煤煤煤煤合计，毛煤合计，自然级破碎级浮沉试验综合报告表表筛分浮沉产率灰分密措施综述为贯彻原能源部关于在新建和改扩建项目可行性研究阶段必须编制节能篇章文件精神，为尽量降低生产加工成本，提高企业经济效益，在本本设计中充分注意选用节能工艺节能器材节能设备以及布置实施节能以降低能耗，使能耗指标达到先进水平。采取节能措施有主题设计选择了数控跳汰选煤工艺，所需厂房，充分利用地形，缩短了胶带运输机长度，降低了动力消耗，节约了能源。主厂房所有设备布置位置均很低，物料尽量自流转送，泵送情况尽量以直线高度较低距离运输，设备台数最少。设备选型尽量选用新型节能设备，如泵类等，尽量选用变频电机。选煤工艺设计用国内先进工艺在尽量提高精煤产率同时，所用设备最少。选煤厂正常生产时，采用集中控制方式集控，工艺流程及泵设备起停，通过程控实现合理编制程序，充分利用变压器容量，在满足工艺条件下前提下，使设备起停车时间尽量缩短，以减少设备空转时间，降低能耗采用先进密度控制，便分选密度稳定，达到较高精度，从而保证质量稳定及保证较高产率。九组织机构和劳动定员组织机构本选煤厂属于小型选煤厂，根据企业组织机构设置要适应企业生产经营，体现集中管理，强化专业归口管理和职能部门综合管理原则，结合本工程所采用工艺和设备都比较先进自动化水平也比较高特点，为了充分发挥这种高科技优势，实现劳动生产高效率和高效益，本设计推荐采用如下管理机构模式。劳动定员本工程结合煤炭行业规定及本厂实际情况设置厂长人，安全副厂长人，岗位生产工人管理人员。定员编制范围包括生产车间工人和厂部管理人员，生产岗位按三班制配备，两班生产，班检修，劳动定员见表。劳动定员表表序每日出勤人员在籍在籍号名称系数人数合计厂长安全员生产工人。管理人员维修电钳工煤质化验及计量合计。十项目实施计划选煤厂属改扩建工程，为尽快发挥选煤厂效能，应使之早日建成投产，同时达到设计能力，为此，选煤厂建设需经过勘察设计施工准备施工建设联合试运转及竣工验收四个阶段进行实施，总工期约个月。联合式试运转及竣工验收本阶段主要工作为对设备单机进行空载试运转，全厂设备空载联合式运转及带负荷试生产，按照国家有关规定，由监理工程师质监站牵头组织有关部门对选煤厂各单工程分部分分项工作等进行竣工验收。本阶段所需时间约为个月。为保证工程进度与质量，应按以下要求实施作好施工组织设计，以保证工程合理，有序地进行。采取公开招标方式，选择高水平承包商。实行建设工程监理制，以便对施工过程进行严格管理。总之，只要安排得当，上述各阶段就可交叉作业多缩短选煤厂建设工期，保证施工建设质量。十技度占本级占全样灰分合主煤泥总计级浮沉试验合