1、“.....自年月份减容改造以来，机组处理量明显不足，经常引起机组上游系统憋压，导致设备容器和工艺管网损坏，工人操作难度大，装置整体收率降低，是轻烃生产中重大安全隐患，主要表现在膨胀机运行工况不能适应目前气量要求，目前日伴生气量为万立方米，而膨胀机处理量只有，处理量不足造成系统压力偏高，最高达到，严重影响上游工艺管网压力容器和设备安全运行，导致上游设备容器损坏和工艺管网破损。出现憋压现象目前只有通过打开膨胀机膨胀端旁通降压，由于是非正常操作，对膨胀制冷影响很大，转速迅速下降制冷温度也迅速回升，装置整体收率降低。同时频繁调节旁通阀门，对机组产生不稳定因素，大阀门控制小气量难度较大，岗位工人不易操作和控制。膨胀机轴承温度保护系统没有建立，出现超温现象将直接导致轴承烧坏停机，目前已经出现次轴承烧坏现象，是机组运转中不安全因素......”。

2、“.....氨制冷系统作为浅冷环节，在轻烃回收装置中起着至关重要作用，其运行制冷效果和稳定性，直接影响着轻烃收率高低。去年，安全隐患治理工程改造已经将氨系统工艺管网进行更新，解决了管网老化问题。然而，目前氨制冷系统还存在以下问题回收装置浅冷部分核心制冷设备三台型螺杆制冷压缩机组，经过十几年运转已经严重老化，其中机组已报废，机组待大修，只有机组能够勉强运行，无法达到技术参数要求，制冷效率严重不足，制冷温度居高不下，由此而导致轻烃收率降低，轻烃产量下降，已满足不了生产需要。目前，两台新螺杆制冷压缩机已经到位，等待安装。氨制冷系统有两台氨冷凝器，其中台内部芯子穿孔机组拆除清洗台氨冷凝器安装台新空压机，并拆除台旧空压机购置台型铝板式换热器，台安装到位，台作为备用。投资预算项目投资约万元，螺杆制冷压缩机及螺杆空压机安装已有专项资金......”。

3、“.....将进步提高我站轻烃回收系统轻烃综合收率，改造后膨胀机日处理天然气量，可满足目前伴生气处理量，其运转效率也将大幅提高，可使装置综合收率提高到以上。若平均每天处理万立方米伴生气，综合收率按计算，每天可回收混合轻烃吨，按元吨核算，日产值达万元。假设生产期间投入电费及材料费等生产成本为元天，年可创效万元。通过设备更新改造，提高设备运转效率，降低能量损耗，延长设备使用周期，年减少设备维修费用万元。二社会效益通过轻烃回收装置对天然气进行脱水脱烃处理，可为居民用户和生产用气单位提供优质燃气，从而保证生活用气以及工业用气安全。减少系统出现憋压现象，降低岗位工人操作难度和劳动强度，消除生产中安全隐患......”。

4、“.....请于接到报告后十日内提出。地址中原油田设计院内。电话中原油田分公司采油工程技术研究院天然气分析报告编号年月日取样地点采油三厂液化气站取样温度取样部位脱乙烷塔出口取样压力取样日期委托人陈美穗分析日期取样人李建忠序号组份百分体积序号组份百分体积氮气异戊烷甲烷正戊烷二氧化碳总已烷乙烷总主体工艺，设计综合收率。目前，设备老，从而保证生活用气以及工业用气安全。减少系统出现憋压现象，降低岗位工人操作难度和劳动强度，消除生产中安全隐患......”。

5、“.....请于接到报告后十日内提出。地址中原油田设计院内。电话中原油田分公司采油工程技术研究院天然气分析报告编号年月日取样地点采油三厂液化气站取样温度取样部位脱乙烷塔出口取样压力取样日期委托人陈美穗分析日期取样人李建忠序号组份百分体积序号组份百分体积氮气异戊烷甲烷正戊烷二氧化碳总已烷乙烷总庚烷丙烷总辛烷异丁烷总壬烷正丁烷总癸烷其它计算结果真实密度真实相对密度平均分子量含量含量备注检验人审核人技术负责人说明对本报告若有疑问，请于接到报告后十日内提出。地址中原油田设计院内。电话如果空压机及其配套设备出现故障，将导致我站自动调节系统瘫痪，直接造成轻烃生产停产，是安全生产中重大隐患......”。

6、“.....目前，两台新空压机已经到位，等待安装。铝板式换热器需要更新我站铝板式换热器用于脱丁烷塔液化气冷却，共两台用备，其中台在早期因故障已经停用，另台备用换热器投用于年，年换热器壳体循环水进口连接处发生穿孔，在送到厂家检修后继续使用。年月日，在同位置又出现道裂缝，月份曾送到厂家检修，检修过程中发现内部也有处穿孔，无维修价值。目前，我站已无铝板式换热器可用。铝板式换热器停用将导致脱丁烷塔回流系统压力超高生产参严重，能耗高效率低。尤其是装置关键设备涡轮膨胀机组最大日天然气处理量已降至左右，膨胀机制冷温度也由原来上升至，天然气综合收率也已降至......”。

7、“.....目前伴生气含量非常富，已达到，即每万方伴生气含混合轻烃吨，而实际经装置处理回收轻烃后，每万方气中仍有吨轻烃随干气外输流失，造成了较大资源浪费。二存在问题分析膨胀机处理量偏小涡轮膨胀机是我站整个生产系统核心装置，自年月份减容改造以来，机组处理量明显不足，经常引起机组上游系统憋压，导致设备容器和工艺管网损坏，工人操作难度大，装置整体收率降低，是轻烃生产中重大安全隐患，主要表现在膨胀机运行工况不能适应目前气量要求，目前日伴生气量为万立方米，而膨胀机处理量只有，处理量不足造成系统压力偏高，最高达到，严重影响上游工艺管网压力容器和设备安全运行，导致上游设备容器损坏和工艺管网破损。出现憋压现象目前只有通过打开膨胀机膨胀端旁通降压，由于是非正常操作......”。

8、“.....转速迅速下降制冷温度也迅速回升，装置整体收率降低。同时频繁调节旁通阀门，对机组产生不稳定因素，大阀门控制小气量难度较大，岗位工人不易操作和控制。膨胀机轴承温度保护系统没有建立，出现超温现象将直接导致轴承烧坏停机，目前已经出现次轴承烧坏现象，是机组运转中不安全因素。氨制冷系统制冷效果不佳我站轻烃回收系统主体工艺是采用氨制冷膨胀制冷工工艺流程，氨制冷系统作为浅冷数紊乱，达不到标准，既会减少液化气产量，又将影响系统安全运行。为保证生产系统正常运行，提高液化气产量，急需购置两台型铝板式换热器。三工艺技术方案产品方案拟建规模和建设地点初步方案为了使轻烃回收系统达到全年运行条件，同项目来源及编制依据自年停止外销轻油以来，液化气站生产轻油全部打入明联合站原油系统，经常造成原油含水率上升，外输指标超标，不利于原油上产。如果将轻油外销，将消除对原油系统消极影响，并产生很大经济效益。根据局厂统安排部署......”。

9、“.....轻油装车台已经投用，所产轻油将为三厂创造相当可观效益。但是，由于受设备工艺以及生产成本等因素影响，我站轻烃回收装置不能全年运行，每年月处于停产状态，且生产期间轻烃收率和产量偏低。针对这些问题，为提高轻烃产量，保证轻烃回收系统全年平稳高效运行，亟需对系统工艺进行优化。卫城伴生气气体组分与我站处理后气体组分分析报告见附件。二现状简介及存在问题分析现状简介核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,采油三厂油气集输大队液化气站于年月建成投产，以处理文明寨和卫城油田伴生气和外输供气量为主，目前伴生气日集气量万立方米。天然气处理装置于年改造并投产运行，采用低压氨制冷膨胀制冷低温低压塔分馏主体工艺，设计综合收率。目前，设备老化严重，能耗高效率低。尤其是装置关键设备涡轮膨胀机组最大日天然气处理量已降至左右，膨胀机制冷温度也由原来上升至，天然气综合收率也已降至......”。