240万吨的高炉炼铁车间设计

称量漏斗的排料设备能力应与焦炭胶带运输机的能力相致，并可进行调节。

支承称量漏斗的台架应单独设置，以防其他设备的运动部件的振动影响称量精度。

称量漏斗的上口宽度应与焦炭筛的宽度相适应。

注意，在保证漏斗的容积下，漏斗不宜过高而促使台架过高。

高炉炉顶装料设备采用结构串罐式无料钟炉顶。

运行方式采用上下两料罐串联的方式，实现分批向炉内装料和布料的功能。

设备组成旋转料槽上部料阀和上密封阀称量料罐料流调节阀和下密封阀水冷式传动齿轮箱均压设施布料方式使用炉顶旋转溜槽，可根据炉况，进行环形布料螺旋形布料定点布料扇形布料。

装料制度设置及控制首先下达装料指令，设备均压放散阀自动打开并对料罐进行缷压，然后开启上密封阀以及受料斗闸阀，从而上料罐中的料装入下料罐。

装料完成关掉上料罐闸阀上密封阀和均压放散阀并向料罐充压，至下料罐中的压力等于或略大于下部炉内压力，而后将激光料面计就位，开启布料溜槽，打开下密封阀料流调节阀料流速度由料流调节阀开度大小来控制。

旋转溜槽开始由外向内每进起始角，整个过程的循环即完成高炉装料布料程序。

除尘系统设作用将煤气含尘量降至，温度降至小于度。

除尘设备的选择重力除尘器图重力除尘器目的用于粗除尘原工作原理煤气经中心导入管后，由于气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。

注意，煤气在除尘器内的流速要小于灰尘的沉降速度，从而要考虑灰尘的粒度与炉顶压力。

设计重力除尘器的关键是确定其主要尺寸圆筒部分直径和高度，圆筒部分直径必须保证煤气在除尘器内的流速不超过，圆筒部分高度必须保证煤气有的停留时间。

计算式如下圆筒部分直径煤气流量煤气在圆筒内的速度均高压操作取高圆筒部分高度停留时间大取低除尘器截面积校核中心导入管直圆筒状中心导入管以下高度取决于储灰体积，般满足天的储灰量，为了提高劳动条件并减少污染，目前多采用螺旋清灰器排灰，改善了清灰条件。

通常可以除去大于的灰尘颗粒，除尘效率可达，出口煤气含尘可除到，阻力损失较小，般为溢流文氏管图溢流文氏管目的半精细除尘，般可将煤气标态含尘量降至以下，并起到降温的作用。

设备组成它由煤气入口管溢流水箱收缩管喉口和扩张管等组成。

工作原理工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收缩段，保持收缩段至端口连续地存在层水膜，当高速煤气流通过端口时与水激烈冲击，使水雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿润聚合并随水排出，并起到降低温度的作用。

其排水机构与洗涤塔相同。

优缺点它具有结构简单体积小的优点，可节省钢材，但阻力损失大，约。

其设计参数见表，喉口直径不大于毫米，其断面为圆形，如需扩大断面，可采用矩形或椭圆形断面，为了提高除尘效率，也可采用调径文氏管。

文氏管图文氏管目的精细除尘，可将标态含尘量降至小于。

也起降温作用。

设备组成由收缩管喉口扩张管三部分组成。

工作原理文氏管除尘原理与溢流文氏管相同，只是其收缩管前设了两层喷水管，在收缩管中心设了个喷嘴，且通过喉口部位的煤气流速更大，气体对水的冲击更加激烈，水的雾化更加充分，可以使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。

设计参数可见表，在保证耗水量的前提下，除尘效率的高低取决于喉口煤气流速的高低。

但流速不可过分提高，太高阻损也将越高。

脱水器目的由于清洗除尘后的煤气含有大量细颗粒水滴，而且水滴吸附有尘泥，这些水滴必须除去，否则会降低净煤气的发热值，腐蚀和堵塞煤气管道，降低除尘效率。

因此在煤气半精细除尘设备与精细除尘设备后面都该设有脱水器。

常用设备类型重力式脱水器挡板式脱水器和填料式脱水器。

本高炉分别在溢流文氏管和文氏管后面各装上套重力脱水器。

填料式脱水器图填料式脱水器如图所示，其脱水原理是靠煤气流中的水流与填料相撞失去功能，从而使水流与气体流分离。

填料设两层，每层，填料层内填充塑料环，每个塑料环的表面积为，填充密度为构造在厚的铸铁槽内，砌层的黏度砖，上面捣以碳素耐火泥。

长度取为，宽度是逐渐扩张的，目的是为了更好的将渣铁分离。

般取铁口宽度为撤渣器宽度，坡度取。

大型高压高炉取，长度为，宽度，深度，坡度减小至。

撤渣器由于铁水与液渣的强度不同，通过挡渣板把下渣挡住，只让铁水从下面穿过，达到渣铁分离的目的。

目前通过适当增大撤渣器的重量，般为吨以上，并加焦末保温，可以在周至数周后放次残铁。

支铁钩和渣沟支铁沟作用同主铁沟，坡度般为，在流嘴处可达到。

渣沟是在厚的铸铁槽内捣层垫沟料，铺上河沙即可。

现在般都为渣铁同出，所以不设渣沟与渣口，因此不作介绍。

摆动溜嘴作用把经铁水沟流来的铁水注入出铁场平台下的任意个铁水罐中。

设置摆动溜嘴的优点是缩短了铁水沟长度，简化了出铁场布置，减轻了修补铁沟的作业。

摆动溜嘴由驱动装置，摆动溜嘴本体及支座组成。

电动机通过减速机曲柄带动连杆，使摆动溜嘴本体摆动。

在支座和摇台上设有限止块，为减轻工作中出现的冲击，在连杆中部设有缓冲弹簧。

般摆动角度为，摆动时间。

在采用摆动溜嘴时，需要有两个铁水罐列。

炉前主要设备炉前设备主要有开铁口机堵铁口泥泡堵渣机换风口机炉前吊车等。

开铁口机开铁口机为高炉出铁时打开铁口的设备。

为了保护操作人员的安全，现代高炉打开铁口的操作都是机械化，远距离进行的。

开铁口时要满足的要求有开铁口机不能破坏泥套和覆盖在铁口区域炉缸内壁上的泥包能远距离操作，工作安全可靠炉渣成分组分质量含量表参考文献炼铁原料化工工业出版社刘竹林主编炼铁理论与工艺化工工业出版社刘竹林主编高炉炼铁生产技术手册冶金工业出版社周传典主编钢铁冶金设计原理上册重庆大学出版社薛立基主编王平，炼铁设备冶金工业出版社武汉钢铁学院炼铁教研室炼铁毕业设计指导重庆钢铁设计院研究室炼铁机械设备设计个，每层塑料环层压力损失为。

其脱水效率为。

煤气除尘系统附属设备粗煤气管道高炉煤气由炉顶封板炉头引出，经导出管上升管下降管进入重力除尘器。

可见下图图高炉炉顶煤气管道从粗除尘设备到半精细除尘设备之间的煤气管道称为荒煤气管道，从半精细除尘设备到精细除尘设备之间的煤气管道称为半净煤气管道，精细除尘设备以后的煤气管道称为净煤气管道。

煤气导出管的设置应该使煤气更加均匀的分布于炉喉截面上，减少炉尘携出量，大高炉该均匀的在炉头设置根导出管，总截面积大于炉喉截面积的，煤气流速，管道倾角大于，般取，以防止灰尘沉积堵塞管道。

煤气上升管及根导出管相汇聚的那条管道，其总截面积为炉喉的，煤气流速为。

上升管的高度该保证下降管有足够大的放宽。

煤气下降管是指由上升管通向重力除尘器的那段管道，为了防止煤气灰尘在下降管内沉积堵塞管道，下降管内煤气流速应大于上升管内煤气流速，般为，或按下降管总截面积为上升管总截面积的，同时应保证下降管倾角大于。

煤气断阀煤气断阀设置在重力除尘器上部的圆筒形管道内，是盘式阀。

高炉正常生产时处于常开状态，煤气入口与重力除尘器的中心导入管想通。

高炉休风时关闭，将高炉与煤气除尘系统隔开。

要求其密封性能良好，开启时压力降要小。

煤气放散阀其属于安全装置，设置在炉顶煤气上升管的顶端除尘器的顶端和除尘系统煤气放散管的顶端，为常关阀。

当高炉休风时打开放散阀并通入水蒸汽，将煤气驱入大气，操作时应注意不同位置的放散阀不能同时开启。

对它的要求是密封性要良好，工作可靠，放散时噪声小。

大高炉采用形式为揭盖式盘式阀，阀盖与阀座连接处，加焊硬质合金，在阀壳内设有防止料块飞出的挡帽。

煤气切断阀为了把高炉煤气清洗系统与钢铁联合企业的煤气管道隔开，在精细除尘设备后的净煤气管道上，设有煤气切断阀。

调压阀组又称减压阀组，是高压高炉煤气清洗系统中的减压装置，既控制高炉炉顶压力，又确保净煤气总管压力为设定值。

调压阀组设置在煤气除尘系统二级文氏管之后，用来调节和控制高炉炉顶压力，阀组配置情况与煤气管道直径有关，可见表。

本高炉的煤气主管为，其调压阀组的组成四个调节阀和个常通管道。

在断开的净煤气管道上用根支管连通，其中根内径为的支管中设有电动蝶式调节阀。

根内径为的支管中设有自动控制的电动蝶式调节阀，另根内径为的支管常通。

当个的电动蝶式调节阀逐次关闭后，高炉进入高压操作，这时的自动控制电动蝶式调节阀则不断变动其开启程度，来维持稳定的炉顶压力。

自动控制蝶式调节阀用于细调，电动蝶式调节阀用于粗调成分挡调节，以实现不同的炉顶压力和高压常压之间的转换，的常通管起安全保护作用。

调压阀组后的煤气压力为，管道中煤气流速为。

表调压阀组的配置情况煤气主管直径调压阀组的配置重量高炉容积电动蝶式调节阀自动控制蝶式调节阀常通阀高炉渣铁处理系统目的及时处理好生铁和炉渣，及保证高炉按时正常出铁出渣，确保高炉顺行，实现高产优质低耗和改善环境的重要手段。

风口平台及出铁场设计风口平台为了操作方便，风口平台般比风口中心线低，应平坦且留有排水坡度，面积随炉容大小变动。

操作人员可在风口平台观察炉况，更换风口，检查冷却设备，操纵些阀门等。

出铁场出铁场是布置铁钩，安装炉前设备，进行出铁放渣操作的炉前工作平台，高炉设铁口个。

平面布置图出铁场分为主跨和副跨，主跨跨度米，铁钩及摆动溜嘴布置在主跨副跨跨度为米，渣沟残铁罐布置在副跨。

每个出铁口都有两条专用的鱼雷罐车停放线，并且与出铁场垂直，这样可以缩短铁沟长度，减小铁沟维修工作量，减小铁水温度降。

出铁场般要比风口平台低米。

出铁场面积的大小，取决于渣铁沟的布置和炉前操作的需要。

出铁场长度与铁沟流嘴数目及布置有关，而高度则需要保证铁沟流嘴下沿不低于米，以便机车能够通过。

为了保证炉前操作的需要，出铁场主铁沟区域应保持平坦，其余部分可做成定的坡度。

风口平台和出铁场的结