492Q曲轴第五主轴轴承盖工装夹具设计

常装在与夹具体联系的钻模板上或直接装在夹具体上。

钻模夹具设计的目的减少工时的浪费提高产量和生产效率增加机械使用率降低人员技术成本和误差钻模的类型及结构固定式钻模在使用过程中，钻模和工件在钻床上的位置固定不动，用于在立钻上加工较大的单孔或在摇钻上加工平行孔系。

若要在立钻上使用这种钻模加工平行孔系，则需要在钻床主轴上安装多轴传动头。

在立钻上安装钻模时，般应先将装在主轴上的定尺寸刀具伸入钻套中，以确定钻模在钻床上的位置，然后将其紧固。

这种加工方式钻孔精度较高。

回转式钻模这类钻模主要用于工件被加工孔的轴线平行分布于圆周上的孔系。

该夹具大多采用标准回转台与专门设计的工作夹具联合成钻模。

翻转式钻模这类钻模主要用于加工小型工件分布在不同表面上的孔。

盖板式钻模这类钻模在结构上不设夹具体，并将定位夹紧元件和钻套均装在钻模上。

加工时钻模板直接覆盖在工件上来保证加工孔的位置精度。

盖板式钻模结构简单，省去了笨重的具体体，特别是对大型工件更为重要。

但盖板的重量也不宜太重，般不超过。

它常用于大型工件如床身箱体等上的小孔加工中。

使用钻模的优点技术员免用画线工具求出孔位夹持工件不必考虑水平问题不必担心钻孔会发生偏差钻模的设计要点钻模类型的选择主要根据工件的形状尺寸大小被加工孔相对于定位基准的位置孔的数目和精度要求工件的重量和生产批量以及企业工艺装备的技术状态等具体条件所决定。

钻模的设计为了保证被加工孔的位置精度，需正确选择引导方式和钻套的结构。

常用的钻套已标准化，如果标准钻套不能满足工序要求或钻模结构要求时，则应设计专用钻套。

当钻斜孔不通孔沉头孔及鍃孔平面时，为了保证深度公差，在钻模上需设置对刀面。

般可利用带台肩钻套的端面或设置专用对刀块及支撑销等。

夹具的形式平板式夹具以平板为主体，加上定位件和夹紧件，构造简单，通用性高角板式夹具以角板式夹持，作侧向之钻削相关作业虎钳夹具用虎钳夹紧，定位，支撑工件，成本低分度式夹具以旋转分度为主，作分度切削作业，类似于分度钻模多站式夹具又称复式夹具，工件在切削过程中，用旋转式夹具进行装卸靠模式夹具以夹具轮廓及刀具上之滚珠轴承接触，引导刀具正确切削工作，用于大型且不规则轮廓工作。

工艺工序分析本夹具的设计为钻的斜孔而设计，次装夹个零件，该零件的工序尺寸如图，其材料为，硬度，已加工好的结合面侧面内孔，可以作为定位基准，生产批量为中批量生产，钻床为夹具结构方案的分析比较夹具类型的确定在确保工件加工精度的前提下，尽可能使夹具结构简单，容易制造，使用方便并能适应生产率的要求。

考虑通用夹具或组合夹具。

定位方式的确定确定工件为完全定位，其定位基准为基面基面半圆孔，定位元件有夹具体大平面，两个长定位销，这样就能拟定夹具的结构方案。

夹紧机构的确定因为钻孔有度的斜角，这里考虑螺旋夹紧机构。

由螺钉螺柱螺母垫圈压板等元件组成，结构简单加紧可靠通用性大，螺旋夹紧机构形式很多。

这里选取螺旋钩形压板机构，直接用螺母夹紧工件时刻使用快动作螺母。

如图所示夹紧力分析据设计要求及工序图，工件被钻的孔的斜孔。

经分析斜孔的位置尺寸为图工序尺寸图图和两个尺寸。

工件基面应限制三个自由度。

工件被钻孔对基面有的位置要求，应限制两个自由度。

工件被钻孔对内孔中心有的位置精度要求，应限制个自由度，夹紧力朝向主要限位面，有利于保证孔的位置精度，夹紧力朝向主要定位面，菱形销使工件的装夹稳定可靠。

夹紧力的作用点在该工件的定位压强，减少了工件的夹紧变形。

两个双头螺栓应在靠近工件加工的表面。

提高了工件的装夹刚性，减少了技工时的振动，从而提高了加工精度，这种夹紧方案是可行的。

附加工尺寸的加工尺寸的来源由于夹具的倾斜第五主轴轴承盖的套镗孔夹具设计和套钻孔夹具设计。

本设计中工件的装夹采取在夹紧过程中同时实现装夹，保证了工件在加工过程中相对刀具及切削成形运动通常由机床所提供具有准确的位置，并且提高了工作效率。

本夹具结构简单，容易制造，使用方便并能适应生产率的要求。

设计中使用钻模，技术员免用画线工具求出孔位，并且夹持工件不必考虑水平问题，不必担心钻孔会发生偏差。

本夹具的设计为钻的斜孔而设计，次装夹个零件，把工件反扣在夹具上，并直接在夹具上设置专用导套，在保证不损坏刀具的前提下准确高效地进行钻削加工。

并且该夹具节约空间。

在夹具设计过程中，我统采用以大平面为主要定位面来进行加工，因为我们未专门学过夹具的设计和计算，所以工作量大大地增加了。

夹具设计有定的精度储备，虽然保证了夹具设计要求，但造成了成本的增加，有待改进。

致谢三个月的毕业设计接近尾声，回首那些奔波查阅探讨挑灯夜战的日子，记忆犹新。

通过这次毕业设计的锻炼，我对以前在校期间掌握的知识印象更加深刻，并且学到了很多书本上学不到的东西。

首先，我要感谢孙未老师的悉心指导，次次不厌其烦地为我指出设计的缺陷和论文中的不足，也耐心为我讲解和分析设计过程中碰到的疑难问题。

从她那里我学到的不仅仅是知识，还有严谨治学的态度和为人师表的品性。

其次也感激那些起奋斗过的同学，毫无保留地分享已有的信息，遇到不确定的问题便相互讨论共同查阅资料，彼此对设计论文提出意见和建议，在此并对他们表示深深的感谢，毕业在即，与往日苦口婆心的老师们朝夕相处的朋友们就要挥手道别各奔前程了，各种不舍，但也庆幸这场场遇见，给了我美好的回忆和成长。

在此，我祝福所有在校期间教过我们没有教过我们的老师们工作顺利身体健康，谢谢你们孜孜不倦地教导和培育，有了你的谆谆教诲，才有了我们的成长与成才，此致敬礼，参考文献李昌年，机床夹具设计与制造，机械工业出版社，年版梁炳文，机械加工工艺精选，机械工业出版社，年版张建中等，机械制造工艺学，国防工业出版社，年版李柱等，互换性与测量技术，高等教育出版社，年版王先逵，车削镗削加工，机械工业出版社，年版陆剑中，金属切削原理与刀具，机械工业出版社，年版清华大学工程图学及计算机辅助设计教研室，机械制图，高等教育出版社，年版机械加工工艺装备手册编委会，机械加工工艺设计手册，机械工业出版社，年版宋宝玉，建明机械设计手册，哈尔滨工业大学出版社，年版程代玲，机床夹具面两孔定位销设计，工程技术年第卷，廖继光，种简单实用的圆柱销压入轴承盖夹具，机械工程师年第期于俊光，轴承盖夹具浮动支承结构的设计，组合机床与自动化加工技术年第期，故孔的位置也有偏移。

所以故导向方案的确定为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，夹具上应该设置引导刀具的元件钻套。

钻套安装在钻模板上，钻模板与夹具连接，钻套与工件之间留有排屑空间。

这样保证了被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。

避免钻头的引偏和折断。

由于本工序的批量为中批量生产，采用了固定长钻套，钻套安装在钻模板或者夹具件中，其配合为。

钻模板的确定钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的正确位置由于工件尺寸较小，故采用固定式钻模板，这样使夹具结构简单，钻孔精度高。

斜孔钻模上工艺孔的设置与计算在斜孔钻模板上，钻套轴线与限位基准倾斜，其相互位置无法直接标注和测量，为此常在夹具的适当部分设置工艺孔，利用此孔间接确定钻套与定位元件之间的尺寸，以使斜孔钻套倾斜角度的测量需要。

工艺孔的设置应注意下几点须便于加工和测量，般设置在夹具体的暴露面上必须便于计算，般设置在定位元件轴线上或钻套轴线上，在二者交点更好工艺孔尺寸应选用标准芯棒尺寸。

据工序图确定夹具方案加工斜油孔的几种方法传统方法把工件水平固定在工作台上，调整钻头使其旋转，钻孔。

如图所示缺点在外圆面上钻孔不但定位不准，而且容易损伤刀具。

所以不适用。

改进方法把工件固定在倾斜台上，保障钻头垂直钻孔。

如图所示相关视频图钻头改进优点保证了钻头的垂直加工，避免刀具损坏。

缺点由于是在外圆进行钻削加工，孔的位置需要通过划线找正，外圆面难以保证定位准确。

如果要以该装夹位置面设计专用钻头导套，会占用大量的高度空间。

故仍然不适用。

如图垂直钻孔最终方案中和考虑上述两种加工的缺点，设计如下专用夹具图夹具特点把工件反扣在夹具上，并直接在夹具上设置专用导套，在保证不损坏刀具的前提下准确高效地进行钻削加工。

并且该夹具节约空间。

图夹具本方案的工艺孔符合以上原则工艺孔尺寸为，同时工艺孔到限位基面的距离为，通过几何关系计算，可以求出工艺孔到钻套轴线的距离图在夹具制造中要求控制及这两个尺寸，即可间接地保证据工序图确定定位方案方案如图所示图定位方案图角度计算定位元件上平面两个定位销个菱形销保证尺寸工序尺寸工序基准自由度完全定位该方案中工件以上平面作为主要定位面用来限制三个自由度，用两个假定位销来限制两个自由度。

这样工序尺寸，由工件绕轴自由度由短销限制，使定位基准与工序基准轴重合，从而见效定位误差，用大的菱形销限制个自由度。

这样工序尺寸。

由工件绕轴有菱形销限制，使定位基准与工序基准重合，从而减小定位误差。

方案二如图所示图定位方案二定位元件上平面个短定位销个菱形销保证尺寸工序尺寸工序基准长圆柱销长圆柱销自由度完全定位该方案采用了面双销的定位方案，另外双销使工序与工艺基准不重合，不能够减小定位误差，同时双销又起夹紧元件的作用，这样使结构复杂，是工件的辅助时间增多，不适应生产率的需要。

综上，方案二没有满足定位基准与工序基准相重合的原则，同时定位元件夹紧元件的作用，不利于提高生产率，故本工序应采用方案。

但在加工工艺孔的时候采取了方案二的定位方案。

夹具的精度分析本道工序的加工尺寸为和。

加工尺寸的影响使用第种定位方案定位误差，对刀误差，夹具制造误差，加工方法误差，所以误差储备。

加工尺寸的影响使用第二种定