电话听筒型腔模的设计与制造（最终版）

北京清华大学出版社，赵波，张琴，相关参数化设计培训教程。

北京清华大学出版社刘力，王冰，机械制图。

北京高等教育出版社，孙学强，机械制造基础。

北京机械工业出版社，李发致，模具先进制造技术。

北京机械工业出版社，康鹏工作室，模具设计。

北京机械工业出版社付本国，宿晓宁，白传栋等，三维造型基础教程。

北京机械工业出版社计中，我运用了混合装配的方法即在实际的工作中，根据需要混合运用自顶向下的和自底向上两种方法。

例如，开始在自底向上模式下工作，随着设计过程的进展，可以转到自顶向下模式。

根据需要，可以在这两种方法之间任意转换。

在对听筒的外形进行塑造时用的是自顶向下的设计方法，即是先塑造的是听筒整体的模型，然后分模将整体模型分为上下盖两部分，最后再分别对其内部的结构进行塑造。

在后面的模具的生成过程中的前面部分，又用到了自底向上的设计方法，具体的步骤会在下章节介绍，在这里仅说下装配的部分。

自顶向下装配自顶向下装配的方法是指在上下文设计中进行装配。

上下文设计是指在个部件中定以几何对象时引用其他部件的几何对象，如在个组件中定义孔时需引用其他组件中的几何对象进行定位。

当工作部件是尚未设计完的组件而显示部件是装配件时，上下文设计非常有用。

自顶向下的设计是指在装配环境下进行相关设计子部件的能力，不仅做到尺寸参数全相关，而且实现几何形状零部件之间全自动完全相关，并且为设计者提供完全致的界面和命令进行全自动的相关设计环境。

用户可以在装配布局图做好的情况下，进行设计其它零部件，并保证布局图零部件之间全自动完全相关，旦修改其中部分，其它与之相关的模型尺寸等自动更新，不需要人工参与。

在本设计中，自顶向下装配的设计方法主要用于模型的塑造。

自顶向下装配的方法有两种先建立装配结构，此时没有任何的几何对象。

使其中个组件成为工作部件。

在该组件中建立几何对象。

依次使其余组件成为工作部件并建立几何对象，注意可以引用显示部件中的几何对象。

在装配件中建立几何对象。

建立新组件，并把图形加到新组件中。

在实际应用中，我们是在建模完成后，在装配导航器中用鼠标右键点击部件文件名前面的省略号处，将其设置为模式，再将鼠标移动到文件名位置，点击鼠标右键，选择创建新的层，会出现下面的对话框，对对话框进行设置先指定个文件名然后进行框选，将模型全部选中最后点击确定。

这样，新的装配关系就建立了，装配导航器中会有以下的变化后面，将需要操作的新组件设置使成为显示部件，就可以分别的对其进行其它操作，如象前面所说的模型塑造部分中样分别对听筒的上下盖进行内部结构的塑造。

自底向上装配自底向上装配是常用的装配方法，即先设计装配中的部件，再将部件添加到装配中，由底向上逐渐的进行装配，在装配关系定制好之后，不仅做到尺寸参数全相关，而且实现几何形状零部件之间全自动完全相关，并且为设计者提供完全致的界面和命令进行全自动的相关设计环境。

用户可以在产品的装配图做好后，可以设计其它零部件添加装配关系，并保证零部件之间全自动完全相关，旦修改其中部分，其它与之相关的模型尺寸等自动更新，不需要人工参与。

设计中经常需要修改和重复设计，并需要随时考查和预览同零部件的不同设计方案和设计阶段，或者记录下零部件在不同尺寸时的状态或不同的部件组合方案，而不同的状态和方案又可同时在张工程图或总装配体内同时显示出来，因而利用配置很好地捕捉了实际设计过程中的修改和变化，满足了各种设计需求。

本设计中，自底向上装配的设计方法主要用在了模具生成的前面部分。

在生成模具的时候，需要用自底向上装配将模型装入创建的模具体中。

点击加入已存的组件，会出现下面的选择部件对话框，选择需要加入的部件。

然后会有个增加已有部件的对话框，可以在这里对加入的部件进行设置。

加入部件后，可用匹配组件将其进行重定位。

点击匹配组件后会有个对话框，选择需要的装配类型进行装配。

也可以用组件重定位进行定位。

在用组件重定位前会先出现个类选择器，选中要定位的组件，然后会在选中的组件上出现个坐标，用鼠标将组件拖动到需要的位子就可以了。

装配爆炸图旦已经建立了装配图，便可以为其中的组件定义爆炸图了。

爆炸图像其他的用户定义视图样，可以被加到任意需要的视图布置中。

在该视图中，各个组件或子装配已经从它们的装配位置移走。

爆炸图与显示部件相关联，并且可以和显示部件起保存。

爆炸图的特点可对爆炸图中的组件进行所有的操作，如编辑特征参数等。

任何对爆炸图中组件的操作均影响到非爆炸图中的组件。

爆炸图可随时在任意视图中显示或不显示。

爆炸图的限制不能爆炸装配部件中的实体，只能爆炸装配部件中的组件。

爆炸图不能从当前模型中输入或输出。

下图即是将装配体爆炸后第四章模具的生成建模的工作完成以后，就可以利用软件的混合装配的设计方法生成模具。

在这里我仅描述听筒上盖型腔模的生成过程，上盖型腔模的生成过程与下盖是相同的，就不多做赘述了。

第步新建个，的模具体。

按上章所讲的自底向上装配的方法，将下盖的模型装入前面新建的模具体中。

然后，用几何连接器中的体，将听筒模型提取到模具体中再用插入特征操作减，将模具体掏空。

第二步用插入曲线操作抽取，抽取出听筒的些边界线将其投影插入曲线操作投影到模具体的个面上再插入两条直线，使投影的曲线延伸到模具体的外面最后，将曲线拉伸，如下图再用插入自由形式特征裁剪的片体，将中间部分裁剪掉，便于后面分模。

第三步用自顶向下的设计方法，建立两个部件文件，将模具体分别放入这两个部件文件中，再分别进行裁剪体的操作。

这样，就可分出模具的两部分型腔和型芯，这种方法同前面的将听筒分为上盖和下盖是相同的。

分模后，有如下的结构第五章工程图的生成这个软件是可以直接生成工程图的。

制图的般过程创建个模型的部件文件，完成模型设计。

利用主模型法创建个制图部件文件，选择，选择选择用绝对坐标系定位单击按钮，再进入制图应用，选择。

建立张新图选择，根据模型的大小，选择适当的尺寸和比例。

加入视图，选择般为或为把视图表达清楚，可以添加其他视图从对话框中选择。

修改移去移动或对齐视图，可用等命令完成。

调整视图参数预设制，使每个视图表达清楚合理。

选择选中需要设置的视图按选进行设置。

视图相关性编辑，清除视图上不必要的内容。

选择。

插入实用符号，如中心线。

选择。

进行尺寸标注。

选择。

添加注释，技术要求，形位公差或其他说明，选择。

保存并关闭文件。

软件的制图功能在实际应用中，与前面所讲是还有点区别的。

我们在建模的工作完成以后，点击应用程序菜单中的制图选项就进入制图界面。

进入工程制图的界面前，需要先对图纸等进行些设置将单位设置为毫米，选择图机床占据个正确的位置。

要保持加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有个正确位置。

在生产中工件刀具之间的相对位置常用试切法或调整法来保证。

工件定位的基本原理六点定则任刚体，在空间都有六个自由度，即沿直角坐标系三轴方向移动的自由度，以及绕三轴转动的自由度，如下图模具的成型件为刚体，在加工时，必须使其在机床上或夹具中完全定位。

方法为限制其在空间的六个自由度，即采用相应的定位元件支承其六个固定点，使每个固定点限制成型件的个自由度，则成型件的六个自由度将完全被限制。

从而，此成型件在机床上或夹具中将既不能移动，也不能转动，即此成型件在空间获得了正确定位即工件的六点定位原则。

听筒外壳的模具定位都是依据的六点定位原则。

因为未经加工的凸模和凹模，外形只是个普通的长方体，结构简单，加工的步骤也不是很复杂，所以夹具用般的平口钳就可以完全定位。

模具在机床工作台上，用平口钳夹紧两长的侧面限制三个自由度，在模具下面放置垫块同样限制三个自由度，这样，模具既为完全定位。

但在这之前，需先将定位夹紧的面加工到需要的精度。

这样，后面的加工才能达到需要的精度。

第七章加工加工基本流程讲解型腔模的铣削加工的详细操作之前，先说下加工的基本流程。

创建部件模型根据部件模型制定加工工艺规程设置加工环境加工环境设置包括进程配置和设置，即选择合适的刀具库材料库和切削用量库以加快编程速度。

创建程序组程序组用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。

合理地将各操作组成个程序组，可在次后置处理中按选择程序组的顺序输出多个操作。

创建刀具组创建刀具组为铣削车削和点位加工操作创建刀具或从刀具库中选取刀具。

创建几何体创建几何体在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工方位，包括定义加工坐标系工件边界和切削区域等。

创建方法创建方法为粗加工半精加工和精加工指定统的加工公差加工余量及进给量等参数。

创建操作创建操作是在制定程序组下用合适的刀具对已建立的几何对象用合适的加工方法建立操作。

生成刀具轨迹刀具轨迹是指个或多个操作，或者包含操作的程序组，通过生成刀具路径工具产生加工过程中刀具的运动轨迹。

验证刀具轨迹，生成车间文件通过模拟动态显示切削过程，验证刀具运动轨迹的合理性，生成包含零件材料加工参数控制参数加工顺序机床控制事件后置处理命令刀具参数路径等信息的车间工艺文件。

后置处理后置处理是根据机床参数格式化刀具位置源文件并生成特定机床可以识别的程序的过程。

生成文件文件是后置处理过程生成的，可控制数控机床运动的文本文件。

加工工艺塑料型腔模工序的安排下料锻造正火或退火粗加工冷挤压加工成型渗碳或碳氮共渗淬火与回火修整抛光镀硬烙装配模具的加工完全可以在数控铣床上面进行。

这是由于型腔内部没有回转部件，基本上是垂直方向上的变化。

模具在模块中设计加工的步骤如下首先，我们需要插入加工要用的刀，我需要用到三把刀。

在操作导航器的管理菜单中单击按钮，再在下