电机定子冲压工艺与模具设计（最终版）

选择模架结构时，要根据工件的受力变形的特点坯料定位和出件方式导柱受力状态板料送进方向和操作是否方便等方面来进行综合考虑。

复合冲裁时，主要考虑模架受力情况和模架形状与冲裁件形状相近，因此选用中间导柱模架。

模架的尺寸选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸来考虑，般在宽度及长度上都应比凹模大，模座的厚度般应等于凹模厚度的倍。

选择模架时，还要考虑模架与压力机之间的安装关系，例如模架与压力机工作台孔之间的关系，模座的宽度应比压力机工作台的孔径的每边大约。

在本设计中，凹模采用矩形的结构，其工作部分基本尺寸为，壁厚为，所以其外径基本尺寸为，厚度为。

模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，其关系为由上面压力机的选择可知道，。

所以应介于之间。

查参考文献得，选用的模架为上模座下模座导柱导套分别为上模座，下模座，导柱导套，上模座厚度上取，垫板厚度垫取，定位板厚度定取，凹模固定板固取，下模座厚度下取，那么，该模具的闭合高度闭上垫定固下式中凸凹模长度，由前可知凹模板厚度，由前可知综上可得闭，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。

导向零件的设计导向装置可以提高模具精度寿命及工件的质量，而且还可以节省调试模具的时间。

本次设计采用的导套滑动导柱均为圆形，加工方便，容易安装，是模具行业应用最为广泛的导向装置。

查参考文献得导柱导套，同时应保证上模座在最低位置时，导柱上端和上模座顶端之间的距离应不小于，而下模座底面与导柱底面的距离应不小于，导柱的下部与下模座导柱孔采用的是过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用的是过盈配合。

导柱在冲压前进入导套以上。

模柄的设计根据压力机模柄孔的尺寸直径为，深度为，选择压入式模柄，查参考文献，可知其参数如下，极限偏差总高度，打杆孔，台阶直径，台阶高度，材料为。

结构如图所示。

图模柄推件顶件装置本次设计采用的是刚性推件装置，推件装置是装在上模内，通过模柄内打料机构完成推件动作。

刚性推件装置典型结构应该考虑推力均衡分布及尽可能减少对模柄和模座强度削弱的原则来设计。

顶件装置装在落料凹模内，通过顶杆和顶件器将工件从凹模中顶出，常利用弹簧和气垫驱动顶杆工作。

第章三维零件造型设计及仿真加工是美国公司的产品，它于年问世。

多年以来，历经余次的改版，已成为全世界及中国地区最普遍的系统的标准软件，广泛应用于机械电子模具航天工业设计汽车家电玩具等行业。

国际上有多家企业采用了软件系统，作为企业的标准软件进行设计。

本课题设计模具结构中各个零件的造型和装配都在造型平台上进行，运用版本较新的进行设计和造型。

界面如图所示图界面三维零件造型设计模具装配根据设计计算，下图为电机定子冲压模装配图图电机定子装配图下图为电机定子冲压模三维造型图冲压模三维造型下图为电机定子冲压模爆炸图图爆炸图零件王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，王绪芳落料拉深冲孔翻边复合模设计模具制造，钟翔山冷冲模设计应知应会北京机械工业出版社，万战胜冲压模具设计北京中国铁道出版社，，姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，李开元机械制图新标准解读及画法示例北京化学工业出版社，涂光祺冲模技术北京机械工业出版社，高军冲压模具标准件选用与设计指导北京化学工业出版社，袁国定模具结构设计北京机械工业出版社，，，杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册第版，上海上海科学技术出版社，郑家贤冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，致谢经过个多学期的努力，我完成了冲压模具的毕业设计。

毕业设计是我们在大学期间最后的课程，是四年学习的个总结。

所以我们做毕业设计必须有个良好的态度，认真地对待，只有这样才可以学到更多的专业知识，为将来的工作做好各个方面准备当然在设计的过程，我遇到了很多问题和困难。

有些问题，我通过查阅书籍，得到了解决。

也得到了来自同学和老师的帮助，在毕业设计上帮我解答了疑问，提出了些宝贵的意见。

我要感谢和我同设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利的结稿，在此表示深深的谢意。

同时感谢老师在此次毕业设计中队我的帮助，能让我更好的完成毕业设计。

三维造型分别建立增料拉伸孔等特征，最终得到螺母的三维造型如图所示图螺母的三维造型建立增料拉伸等特征，得到导柱的三维造型如图所示图导柱三维造型建立增料拉伸孔等特征，完成导套的三维造型如图所示图导套的三维造型建立增料拉伸减料拉伸孔等特征，完成凸凹模固定板的三维造型如图所示图凸凹模固定板的三维造型建立增料拉伸减料拉伸孔等特征，完成凸凹模垫板的三维造型如图所示图凸凹模垫板的三维造型建立增料拉伸螺旋扫描等特征，完成螺杆的三维造型如图所示图螺杆的三维造型建立增料拉伸减料拉伸倒角等特征，完成卸料螺钉的三维造型如图所示图卸料螺钉的三维造型建立螺旋扫描等特征，完成弹簧的三维造型如图所示图弹簧的三维造型建立增料拉伸等特征，完成打料杆的三维造型如图所示图打料杆的三维造型建立增料拉伸等特征，完成打板的三维造型如图所示图打板的三维造型建立增料拉伸孔等特征，完成凸凹模的三维造型如图所示图凸凹模的三维造型建立增料拉伸倒角等特征，完成打杆的三维造型如图所示图打杆的三维造型建立增料拉伸倒角孔等特征，完成模柄的三维造型如图所示图模柄的三维造型建立增料拉伸等特征，完成打料螺钉的三维造型如图所示图打料螺钉的三维造型建立增料拉伸孔等特征，完成打料板的三维造型如图所示图打料板的三维造型建立增料拉伸等特征，完成凸模的三维造型如图所示图凸模的三维造型建立螺旋扫描等特征，完成弹簧的三维造型如图所示图弹簧的三维造型建立增料拉伸螺旋扫描等特征，完成螺钉的三维造型如图所示图螺钉的三维造型建立增料拉伸等特征，完成销钉的三维造型如图所示图销钉的三维造型建立增料拉伸孔等特征，完成卸料板的三维造型如图所示图卸料板的三维造型建立增料拉伸等特征，完成顶杆的三维造型如图所示图顶杆的三维造型建立增料拉伸等特征，完成销钉的三维造型如图所示图销钉的三维造型建立增料拉伸孔等特征，完成顶板的三维造型如图所示图顶板的三维造型建立增料拉伸减料拉伸孔等特征，完成下模座的三维造型如图所示图下模座的三维造型建立增料拉伸孔等特征，完成凸模垫板的三维造型如图所示图凸模垫板的三维造型建立增料拉伸倒角等特征，完成螺钉的三维造型如图所示图螺钉的三维造型建立增料拉伸减料拉伸孔等特征，完成凸模固定板的三维造型如图所示图凸模固定板的三维造型建立增料拉伸孔等特征，完成空心垫板的三维造型如图所示图空心垫板的三维造型建立增料拉伸等特征，完成凸模的三维造型如图所示图凸模的三维造型建立增料拉伸孔等特征，完成凹模的三维造型如图所示图凹模的三维造型建立增料拉伸倒角等特征，完成导料钉的三维造型如图所示图导料钉的三维造型建立增料拉伸等特征，完成凸模的三维造型如图所示图凸模的三维造型建立增料拉伸倒角等特征，完成挡料钉的三维造型如图所示图挡料钉的三维造型建立增料拉伸减料拉伸孔等特征，完成上模座的三维造型如图所示图上模座的三维造型仿真加工以下是些板类零件的仿真加工图凸凹模固定板仿真加工如图所示图凸凹模固定板仿真加工凸凹模垫板仿真加工如图所示图凸凹模垫板仿真加工凸模固定板仿真加工如图所示图凸模固定板仿真加工卸料板仿真加工如图所示图卸料板仿真加工下模座仿真加工如图所示图下模座仿真加工空心垫板仿真加工如图所示图空心垫板仿真加工凹模仿真加工如图所示图凹模仿真加工参考文献王孝培冲压手册修订版北京机械工业出版社，周玲冲模设计实例详解北京化学工业出版社，王立人，张辉冲压模设计指导北京北京理工大学出版社，李名望冲压模具结构设计例北京化学工业出版社，。

第章冲压工艺方案与分析零件的冲压工艺性质分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。

良好的工艺性和合理的工艺方案，可以使得最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的产品，并使模具结构简单，模具寿命提高，因而可以减少劳动量和成本。

冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，般情况下，对冲裁件工艺性影响较大是制件的精度要求结构形状形位公差及技术要求等。

冲压件工艺性合理与否，影响到冲压件质量模具寿命材料消耗生产效率等，设计中应尽可能的提高其工艺性。

零件使用的材料是钢，钢具有较好的塑性，具有较好的冲压性能。

此零件公差按来处理，冲压生产的零件精度符合零件精度要求。

此零件的工艺大致可以分为落料，冲孔。

冲压件上的孔径都大于冲压所能冲制的最小半径。

般而言，大批量小尺寸的产品宜单工序生产，采用复合模具。

零件的圆孔距边，大与，所以冲孔不会引起孔的变形，同时孔也可以作为落料过程中定位使用，所以采用先冲孔，后落料加工的方法。

冲压工艺方案的确定零件成形所需工艺零件存在孔需要冲孔，然后是整体材料落料。

冲压安排带孔的零件，其冲孔工序的安排应参照制件的工艺分析进行。

此零件冲顺序先冲孔，再落料。

冲压工艺方案确定方案采用单工序的冲压方法该方案的优点是模具设计制造简单周期短，模具结构简单，模具成本低。

但整个冲裁过程需采用三副模具，因此生产效率低，不能满足电机定子大批量生产的需要。

方案二采用复合工序的冲压方法该方案优点是冲压的生产效率较高，且制件的平整度较高。

但模具结构复杂，设计制造周期长，模具成本较高。

方案三采用落料式级进工序的冲压方法。

方案四采用切废式级进工序的冲压方法。

第三种方