电机炭刷架冷冲压模具设计（最终版）

顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂顶板与凹模采用非配合关系顶板的尺寸顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，或由凹模的长度确定。

在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹，可知能够选顶板的长度为。

顶板的厚度由国家标准查得为。

模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度，使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。

将压力机滑块上调开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸固定住下模座。

结论在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。

由于模具结构的清单落料模装配图张冲孔模装配图张弯曲模装配图张弯曲模装配图张刷架展开图张炭刷架制品图张导柱零件图张导套零件图张凸模零件图张垫板零件图张凸模固定板零件图张成型侧刃零件图张卸料板零件图张凹模零件图张凹模固定板零件图张弯曲凸模零件图张弯曲凸模零件图张度要求高，各零件也较复杂，我始终学习基础的知识，熟悉各零件的作用及设计方法。

在考虑加工工艺时，把般的机械零件加工工艺知识与模具加工工艺结合起来。

考虑零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的配合精度。

通过整个过程的学习体会。

我觉得受益匪浅，也对这行业充满了兴趣。

冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔落料弯曲胀形等加工。

冷冲模加工的精度高，生产率高。

通过毕业设计我熟悉了冷冲模的结构及设计方法。

在此基础上，按照般的设计程序，针对电机碳刷架的结构特点，安排了加工工序，设计了套模具。

总的说来，模具结构的设计应保证有足够的加工精度，确保较长的寿命。

对于模具寿命和加工精度而言是相对矛盾的，因此为保证了精度要求我考虑了寿命的控制点，在安排压力机确定凸凹模间隙时考虑到寿命问题。

模具的应用使得生产效率提高了，生产周期缩短了，但模具的成本比较高。

如果在未来的设计中考虑到模具寿命的问题，这时模具行业在我国的推广是有好处的。

致谢近两个月的毕业设计已接近尾声，在此我要感谢学校及系领导对我们至始至终的指导和硬件投入，以及指导老师吴德和的帮助，同时还要感谢我们小组在我设计过程中遇到困难时所给予的帮助。

正是在他们的指导和帮助下，我才能够顺利完成了毕业设计。

在我即将步入工作岗位前，完善了知识的积累，这对我而言是笔宝贵的财富。

电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸参考文献李聚松冷冲模设计北京机械工业出版社，高正文冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，魏华光实用模具设计与制造国防科技大学出版社，陆子茹冷冲压模具设计与制造江苏科技出版社，李云佑冲模手册机械工业出版社，冯炳其模具设计与制造简明手册伤害科技出版社，王孝培冲压手册机械工业出版社，天津大学编机械零件手册教育出版社，陈炎嗣冲压模具设计与制造技术北京工业出版社，虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料，机械工业出版社附模架的结构形式模架是模具的主体结构，它是连接冲模工作零件的部件。

冲模的主要零件都要通过螺钉销钉连接到模架上构成副完整的冲模结构，才可使用。

本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧，凹模面积是导套前面的有效区域。

由于导柱装在侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。

但是本弯曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。

模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为，由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中的国家标准可查得。

导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须采用导向零件以达到规定要求。

导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为，选用型。

同样，导套与导柱配套，也选用型。

导柱导套的结构可由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中国家标准和查得。

顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。

顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。

顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。

模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。

将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。

电机炭刷架冷为安全系数，般取弯曲力б，顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。

顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。

因此必须确定合理的间隙值。

凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。

，为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径，见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表，则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于，以免弯曲时材料表面产生划痕。

弯曲凹模圆角半径由冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表查得凹模深度当弯曲形件时，如果弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时，可采用冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表空中的数值，查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凸凹凸凹压力机压模具设计有图纸最后道弯曲模设计弯曲件的工艺性弯曲件如图所示最小弯曲半径弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能硬化程度纤维方向表面质量等因素有关。

其值弯曲件直边高度如上图所示的弯曲件，直边高度为，满足，所以符合弯曲条件。

弯曲件孔边距离为，最小孔边距为，远大于最小孔边距，不处于弯曲变形区内，因此，弯曲基本不影响小孔的精度和形状。

弯曲件的精度弯曲件的角度公差为，。

弯曲件的直线尺寸公差为级。

弯曲件的回弹回弹是指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示。

其中表示回弹后制件的实际角度表示模具的角度影响回弹的因素材料的力学性能与弹性模数成反比相对弯曲半径大则回弹角大弯曲中心角愈大，则愈小弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小制件形状形件回弹小于形件。

回弹角的大小在实际设计时，通常按实验的数据来修正，或经试冲后再修正。

该弯曲为形弯曲，且为自由弯曲回弹角为。

减小回弹的措施因为本弯曲件形状已设计好，所以，常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。

在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。

弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式б其中为自由弯曲力为弯曲件的宽度为为厚度为弯曲件的内弯曲半径为б为材料的抗拉强度，其值为柱式简单模级进模是在单工序冲模基础上发展的种多工序高效率冲模。

在压力机次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。

由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。

复合模是指在压力机的次冲压行程中，经次送料定位，在模具的同部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。

复合模同连续模样，也是在简单模的基础电机炭刷架冷冲压模具设计有图纸上发展的种较先进的模具。

与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。

复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。

电机的炭刷架的材料是冷轧钢板，适用于冷冲压加工。

如何去安排合理的加工工艺，确保生产的效率最高，同时也能满足零件的加工要求。

这是整个设计的重点。

在该零件的加工中，包括了冲孔，落料，以及弯曲等冷冲加工。

冲孔属于冲裁加工的种。

冲裁模的结构比较简单，冲裁过程分为弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。

其断层直接关系到冲裁加工质量的好坏，般的，断面分为四个特征区，即圆角带，光亮带，断裂带，和毛刺。

我们必须有合理的冲裁模的间隔来保证良好的特征带的分布。

冲裁模有刃口尺寸冲裁力等工艺