电机主极端板设计（最终版）

材料厚度材料越硬，搭边值越大。

冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。

送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小些，用侧刃定距比用挡料定距搭边小些。

卸料方式弹性卸载比刚性卸载的搭边小些搭边值的确定搭边值根据书表确定最小搭边值，更具零件形状，两工件按矩形取搭边值，侧边按矩形取搭边值。

条料宽度有侧压装置时条料宽度及导板距离条料宽度查表导板间的距离排样方式根据搭边值及条料宽度，设计下面排样图样表排样及搭边条料宽度及材料利用率计算项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积绘图计算条料宽度式步距两个冲裁件个步距的材料利用率ηη三压力中心计算冲裁力及相关压力计算计算冲裁力的目的在于合理的选用压力机和设计模具。

冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抵抗力。

它是随着凸模切入材料的深度而变化的，当材料达到了剪切强度时，便产生裂纹且材料相互分离，此时的冲裁力是最大值。

选择压力机就是按冲裁力最大力计算。

冲裁后，由于板料的弹性恢复，使零件或废料仍梗塞在凹模洞口内，需要把零件或废料从凹模洞口推出或顶出。

把从凹模洞口顺冲裁方向推出的力称推件力把逆冲裁方向从凹模洞口顶出的力称顶件力。

表冲裁力以及相关压力计算表项目分类项目公式结果备注冲压力冲裁件周长绘图计算冲裁力，卸料力卸卸取推件力推推，取取顶件力顶顶取冲压工艺总力卸推顶确定压力中心模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。

为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。

对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。

否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件送料方向的凹模长度查表取取得出总体凹模尺寸结构如下图所示冲孔凸模设计因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式结构如图凸模长度的确定其中初定凸模固定板厚度凹模厚度则结构图如下图所示凸凹模设计凹凸模长度计算卸料板卸料橡皮凹凸模固定板结构图如下图所示定位零件的设计挡料销和导料销的设计挡料销喝导料销内侧与条料接触，安装在卸料板上，尺寸为材料为，热处理为。

卸料板的设计，卸料板周界尺寸为凹模的周界尺寸，厚度为，卸料板采用钢制造。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面。

其他零件设计先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力总最大闭合高度应大于冲模闭合高度工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。

按上述要求，结合工厂实际，可称用开式双柱可倾压力机。

并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。

双柱可倾压力机参数公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄尺寸直径深度最大倾斜角度六模具零件加工工艺冲孔凸模加工工艺附工艺过程卡工序号工序名称工序内容设备刀具量具下料图样料锯床锯条游标卡尺热处理退火车端面车两边端面达到尺寸车床车刀游标卡尺车外圆车圆类尺寸至，车圆类尺寸至，倒圆角。

车床车刀游标卡尺检验热处理保证表面热处理为磨外圆磨圆至尺寸，磨圆至，留研磨余量磨床砂轮游标卡尺研磨研磨外圆至尺寸，抛光圆角研具千分尺检验七模具零件图及装配图八参考文献翁其金徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。

冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。

冲裁直线段时，其压力心位于直线段的中点。

工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。

冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。

利用绘图工具查询出质点的中心为，，即为压力中心。

四模具刃口尺寸计算落料凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。

结合该模具的特点，工作零件的形状相对复杂，可以采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。

因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表表凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算尺寸分类尺寸计算公式结果备注落料凹模磨损后变大的尺寸查表得冲裁模双面间隙，模按最小单边间隙配做。

查表得磨损系数磨损变小的尺寸磨损不变的尺寸按确定公差冲孔查表得孔心距模具装配保证圆角修模时得到五冲裁模结构及零部件设计总体结构设计模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用正装复合模，则模具类型为复合模。

定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。

卸料，出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。

又因为是复合模，故采用上出料。

主要零部件设计凹模外形尺寸的确定凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。

凹模板高度查表取，，取垂直于送料方向的凹模宽度四模具刃口尺寸计算落料凹凸模及冲孔凸模刃口尺寸及公差计算五冲裁模结构及零部件设计，总体结构设计七模具零件图及装配图，冲裁零件的工艺分析零件如下图所示零件图说明图所示为电机主机端板，材料为铍青铜，料厚为，生产批量为大批量，设计该零件的冲压工艺与模具。

材料分析铍青铜为含有少量镍的铍青铜，是力学物理化学终合性能良好的种合金。

经淬火调质后，具有高的强度硬度弹性耐磨性疲劳极限和耐热性铍铜产品特性高性能铜合金，经固溶及时效硬化处理，具有高硬度，高耐磨性，高抗爆性，高屈服极限与疲劳极限，耐腐性能佳，高导电率及优异的散热性能。

抗拉强度为，抗剪强度为易于加工，冷却效果优异。

综上所述，材料可以冲压制件。

零件结构分析零件结构的圆孔分布，两边为短边尺寸精度零件图上没有标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按级确定尺寸的公差。

经差公差表，各尺寸公差为冲孔时，对于孔，可以采用无导向凸模冲孔，但为了安全采用有导向凸模冲孔。

冲裁工艺方案分析方案先落料，后冲孔，采用单工序模加工。

方案二落料和冲孔复合冲压，采用复合模加工。

方案三冲孔和落料级进冲压，采用级进模加工。

方案模具结构简单，但模具成本高而生产效率低方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且不方便操作方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求考虑到零件的孔比较多，大批量生产，所以采用复合模比较合适。

二主要工艺参数设计搭边数值确定影响搭边的因素材料的力学性能，主要零部件设计其他零件设计，六模具零件加工工艺冲孔凸模加工工艺冲裁工艺方案析，二主要工艺参数设计，搭边数值确定，条料宽度，排样方式，三压力中心计算冲裁力及相关压力计算，确定压力中心，安徽农业大学冲压模具设计题目电机主极端板设计学院经济技术学院完成日期目录零件工艺性分析零件说明材料分析零件结构分析材料的搭边值可小点软材料脆材料的搭边值要大些。

材料厚度材料越硬，搭边值越大。

冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。

送料