1、“.....选择时注意应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。，夹紧力的计算选择气动夹紧装置的气缸选择气缸类型为无缓冲的普通气缸查机械加工工艺装备设计手册表，缸径为，工作压力为，周围介质温度为摄氏度，输出力在压力为时。推力为，拉力为。行程范围为。数值计算夹紧力工作缸活塞直径工作缸气压力动力源气缸活塞直径动力源气缸活塞杆外径活塞杆直径为动力源气缸压力为当小于时，取，这里，取，。经计算夹紧力代入数值得到对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。夹具与机床联接元件采用四个标准定为键，每两个定位键用螺钉固定在夹具体底面同条直线位置上，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台型槽相匹配的要求。定位键可以承受定的铣削扭矩......”。

2、“.....加强夹具加工过程的稳定性。夹具体上设置四个坐耳，夹具在机床工作台上定位后，用形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧。夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便应吊装方便，使用安全方案综合评价和总结该夹具结构简单，操作方便。采用气动夹紧装置，使工件的夹紧与卸下过程更为方便快捷。夹具上装有直角对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀同时......”。

3、“.....以利于铣削加工。工作过程为气动夹紧装置为夹紧机构提供动力源，夹紧机构控制夹紧元件，夹紧元件直接与工件接触并对工件进行夹紧。对工件的夹紧可通过控制气动夹紧装置来完成，实现了工件的夹紧与卸下的自动化，这样有效的提高生产效率。此设计达到了铣床专用夹具的设计要求，能够满足加工条件的要求，达到完成加工的目的。设计体会为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识......”。

4、“.....我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多和不足，请各位老师和同学们多多斧正。参考文献哈尔滨工业大学，机床夹具设计，上海科学技术出版社，。顾崇衡，机械制造工艺学，陕西科学出版社，。邹青，机械制造技术基础课程设计指导教程......”。

5、“.....。崇凯，机械制造技术基础课程设计指南，化学工业出版社，。周开勤，机械零件手册，高等教育出版社，。大连组合机床研究所，组合机床设计，机械工业出版社，。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社，于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社，薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社，赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社，陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社，黄健求机械制造技术基础机械工业出版社......”。

6、“.....下部外圆柱表面万能外圆磨床砂轮卡规深度游标卡尺专用家具粗铣闸板左右密封楔面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具半精铣闸板左右密封面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗扩精扩铰孔四面组合机床麻花钻铰刀卡尺塞规粗铣上端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣顶部倒角立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣形槽上部分内侧面立式铣床键槽铣刀游标卡尺专用夹具粗铣形槽下部分内侧面立式铣床形槽铣刀游标卡尺专用夹具粗铣环形槽外槽卧式铣床锯片铣刀游标卡尺专用夹具粗铣环形槽内槽卧式铣床锯片铣刀游标卡尺专用夹具电镀密封环电镀设备粗铣电镀密封环外表面立式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具精铣电镀密封环外表面立式铣床面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣电镀密封环外圆表面立式铣床立铣刀游标卡尺专用夹具粗铣电镀密封环内圆表面立式铣床立铣刀游标卡尺专用夹具粗铣电镀密封环倒角立式铣......”。

7、“.....该闸板采用双闸板结构，对楔角要求较低，闸板不易楔死，但结构较复杂。在零件的加工过程中，上部的形孔通过铣削加工，加工位置合理，便于装夹与定位。环周槽均采用铣床加工，通过下部圆柱形表面定位和装夹。中心轴孔采用扩孔钻加工。在主要工序完成以后，还要对零件的密封面进行磨削和电镀处理，以加强表面的抗磨性能和提高表面刚度......”。

8、“.....加强表面的密封性能。零件的主要工序都可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。确定闸板的生产类型由课程设计题目要求，该闸板的生产类型为中批或大批生产。机械加工工艺规程设计选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械加工工艺手册表，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示表闸板铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表项目机械加工余量尺寸公差备注顶面高度单边表表顶部侧面宽度两侧分别取表表底部楔面距离两侧分别取表表轴孔表表底部外单边表圆柱表面表毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。确定拔模斜度拔模斜度为......”。

9、“.....分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式热处理退火正火正火回火回火温度适用于般工程结构，要求焊接性能好的碳素钢铸件。绘制闸板铸造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如下所示图闸板铸造毛坯简图拟定闸板工艺路线定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择零件左视图中的左楔面和中心轴孔中心线作为精基准。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件......”。