1、“.....毕竟是我自己真的去思考所得来的成果。在这次课程设计结束的时候，我感到有种轻松感，不是因为课程设计不用再做了，而是因为我从这次课程设计中获得了知识，有所学有所用。虽然在做课程设计的时候也遇到了困难，但是有张老师的讲解和指导，让我更能深刻的去领会绘制的原理，因此，我要感谢张老师对我的帮助和辅导。通过这次课设任务，我发现了自己很多不足和需要改进的地方。这些我会在今后的学习和工作中不断努力学习和充实自己。参考文献作者吴宗泽，罗圣国，书名机械设计课程设计手册，出版者高等教育出版社，出版年，引用部分起止页。冯辛安，书名机械制造装备设计，出版者机械工业出版社，出版年年，版次版作者张海华，书名机械制造装备设计指导书，出版者机械工程系，引用部分起止页页。附件图纸零件图楔块支承板支柱夹具体装配图已有定的基础，规模也不小......”。

2、“.....但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从个制造业大国建设成为个制造强国，成为世界级制造业基础地之。产前准备年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如万件以上夹具复杂用全自动化的设备，件小批量生产用手动设备。零件工艺分析本次课设是要为此图中的支承块设计个铣槽的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣槽工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度......”。

3、“.....工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据定位方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是以底平面侧面和槽的侧面作为定位基准，属经典的六点定位原理定位，因此本次设计采用的定位机构为两个支承板和个定位销。底平面的支承板限制工件三个自由度，侧面支承板限制工件两个自由度，定位销限制工件个自由度。夹紧机构图工件放置方式夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形......”。

4、“.....有利于减小夹紧力。夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点点对点对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。图夹紧机构选用斜楔夹紧机构来对被加工工件进行夹紧......”。

5、“.....斜楔夹紧机构的特点夹紧力大而行程小能改变作用力方向有括力作用④效率低图楔块支柱在楔块支柱上设计了个滑道，是为了使装卸工件时楔块很容易就滑走。楔块支柱底座用螺栓固定。夹紧力的大小夹紧力的大小般按静力平衡条件计算，计算出夹紧力为理论夹紧力。为保证工件装夹安全可靠，实际夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数，般。各种典型夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具手册。导向装置的选择导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，铣床夹具中铣刀的导向采用对刀块。综上分析，本次设计需要设计个对刀块，来提高工作的连续性和工作效率。图对刀块铣床夹具中的对刀块,除要求它引导铣刀出现在正确的位置外，还要求它能在装卸时快而准确。机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定......”。

6、“.....加紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。确定夹具体夹具体上般不设定位和定向装置，特别是台钻立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上般都设有翻边或留些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。夹具体般是设计成平板式有些夹具体铸造成特殊形状，保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差......”。

7、“.....夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。定位误差的计算定位误差，此项主要是定位孔∮与定位销∮的间隙产生，最大间隙为。钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为。钻套与衬套的配合间隙，有∮可知最大间隙为。钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮，可知将代入，可求得。由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心距允差的，可用。结论在这次历时两个礼拜的课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足......”。

8、“.....看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。在设计的过程中，虽然感觉到了我的不足之处，但是我也学到了不少东西。在定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。课程设计是机械专业学习的个重要的总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。以前进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识。首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用钻床加工比较合理，因此加工方向式垂直与水平面的。然后工件主要定位部分为直径为的中心孔和侧端面，用长销小平面定五个自由度。虽然没有满足六个自由度的要求......”。

9、“.....因为被加工件需要钻四个孔不限制向的旋转会增进效率。最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位螺柱螺母和内六角螺钉进行定位夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。通过精度验算可知，此项机床夹具可施行。工件的定位夹紧符合要求。这次课程设计虽然不是属于实践的操作，但是从这次课程设计中能让我们学习到些课本中不能引起我们注意的细节东西，因此，体验这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求，比如夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，夹具体般设计成平板式，保证具有足有的刚性，还有设计的装配图应按照的比例画出，视图要完整清楚的表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理......”。