卸料板高出凸模，冲裁时凸模进入凹模深度为，考虑模具刃磨余量,由题可知材料厚度为，所以橡皮的工作行程为工作为了保证橡皮不过早失去弹性，其允许的最大压缩量不超过自由高度的即总自由，橡皮的预压缩量般取自由高度的，即预自由橡皮的工作行程为工作总预自由则橡皮的自由高度自由工作工作橡皮的预压缩量预自由取预橡皮在模具中的安装高度为如图图推板和打杆的设计由于本次设计是采用的倒装冲压模，即凹模在上，凸模在下的模具结构。采用这种结构是为了防止切底废料卡在上装凹模上不能顺利进行下次冲裁加工。故采用推板和打杆螺纹连接的推件装置。推板的采用内部掏空的结构主要是从加工工艺性方面考虑两个小面与工件的接触能够保证工件在切底时接触均匀，平整可保证加工质量。另方面也可降低模具重量节省材料。这个尺寸应该大于因为要保证推板在打料时能将料打出。这个尺寸应保证不能大于凹模高度以免在冲压时推板被卡住，不能正常工作。凹模高度故满足要求设计合理。具体结构设计如图全部图模柄的选用中，小型冲模般通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。模柄的结构形式有很多种主要有以下几种旋入式模柄通过螺纹与上模板连接，为防止松动，拧入防转螺钉紧固。这种结构的模柄，装卸方便，多用于有导柱的小型冲模。压入式模柄与上模座孔采用过渡配合，用销钉防转。多用于板料较厚的小型冲模。凸缘模柄用个螺钉直接将模柄固定在上模座的窝孔内，多用于大型模具或有刚性推件装置的不宜采用其他形式模柄的情况。浮动模柄凹球面模柄与凸球面垫跨相连，从而允许模柄与模座轴心线偏离，能减少滑块误差对模具导向精度的影响。模柄直径及长度应与所选用冲床的模柄孔相匹配。模柄的常用材料为，或钢。在此次设计中就是采用凸缘模柄。其直径根据冲裁力初选压力机的模柄孔的直径而确定。它的结构如图所示全部圆角图模座的选用冲模的模座分为上，下模座，其形状基本相同，除特殊形状外，都选用标准件上，下模板和中间的导向装置起称为模架。而无导向装置的套上，下模板称为模座。模座是整个模具的基础零件，它不仅要直接或间接安装冲模的全部零件，而且要承受和传递冲压力。因此，模板不仅应该具有足够的强度，而且还要有足够的刚度。如果刚度不够，工作时会产生较大的弹性变形而导致模具零件迅速磨损或破坏，使冲模寿命明显减低。模具设计时，通常是按标准选用合适的模架或模座的，只有在不能使用标准的情况下才进行模板的设计。设计时，圆形模板的外形应比凹模长室友们，从遥远的家乡来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间兄弟般的感情，维系着寝室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。三年里，我们没有红过脸，没有吵过嘴，没有发生上大学前所担心的任何不开心的事情。很幸运能够认识你们，我的学习生活因你们而更加丰富多彩。最后，感谢我的家人，想到你们总会让我的心里安详而温暖，你们的哺育之恩爱护之情我当永世不忘，祝你们身体健康，永远年轻,第章参考文献陈锡栋，周小玉主编的实用模具技术手册。北京机械工业出版社，。涂光祺主编的冲模设计，北京机械工业出版社，。冯柄尧主编模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，。郑家贤主编冲压工艺与模具设计，北京机械工业出版社，翁其金主编冲压工艺与冲模设计，北京机械工业出版社，王晓青主编机械制图，武汉湖北科技出版社，。黄新明主编调心滚子轴承保持器落料成型复合模的设计，重庆金属成型工艺出版社，。熊南峰石其年，冷冲模具设计科学出版社，年月版王孝培，冲压手册机械工业出版社，年月第二版。丁松聚，冷冲模设计，机械工业出版社，年月版夏巨湛李志刚黄远东李骏带模具设计大典，中国机械工程学会，年月涂光祺，冲模技术，机械工业出版社，年月版王新华，冲模设计与制造实用计算手册，机械工业出版社，年月版涂光祺，冲模技术，机械工业出版社，年月版度大，而宽度取与凹模宽度相同或稍大的尺寸。另外，下模板的轮廓尺寸还应比压力机工作台漏料孔每边至少大。上，下模板厚度可参照凹模厚度估算，通常为凹模厚度的倍，也可以将上模板取得比下模板薄点。上，下模板上的导柱，导套安装孔通常采用组合加工，以保证上，下模板孔距的致。模座上，下模板之间应该有平行度要求。模板大多是铸铁或铸钢件，因此其结构应能满足铸造工艺要求。另外，大型模板上还设有起重孔或起吊装置，以便于模具起吊运输采用导柱，导套导向时应该留足够的安装位置。这次采用的是后导柱的模架，两导柱，导套分别装在上，下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域，可用于冲压较宽条料，且可用边角料，送料及操作方便，可纵向，横向送料，主要适用于般精度要求的冲模，不宜用于大型模具，因有弯曲力矩，上模座在导柱上运动不平稳。其凹模周界范围为。模具闭合高度上模下模导柱导套导柱中心距压力机的选用根据计算的冲裁力选择开式压力机，其主要参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量立柱间的距离模柄尺寸电动机功率第章设计体会模具是现代化工业生产的重要工艺设备，在国民经济的各个部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业和当代工业的重要手段与工艺发展方向之现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很的程度上取决于模具的生产和技术水平。为了更进步加强我们的设计能力，巩固我们所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业设计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的个重要的实践性教学环节。综合运用本专业所学的理论与生产实践知识，进行次冷冲模具的设计的实践训练，从而提高我们的独立工作能力。巩固三年以来所学的各门学科的知识，以至能融会贯通，进步了解从模具设计到制造的整个工艺流程。掌握模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。由于我们的设计水平有限，经验不足加上时间仓促，难免，敬请老师批评，指导,通过本次设计，对于落料模具，不但了解了它的整体结构，而且对它的各个零件的具体结构也有了较清楚的认识。在绘图尤其是计算机绘图更加熟练了。最后，本次设计得到了黄新明老师的指导和同组其他同学的帮助，在此特别表示感谢,第章致谢终于到了写致谢的时候，为论文的最终定稿舒了口气。忽然意识到两年半大学生涯将就此结束，心中难免不舍。回顾这程求学路，记忆里满是老师的悉心指导和同学的快乐相伴，他们让我的生活充实而富有活力，让我在生命的又里程碑上刻下了重要的篇章，在此我要向他们表达最诚挚的感谢。首先要感谢我的导师黄新明老师，在本论文的撰写过程中，黄新明老师从给题到答辩都给予我重要的指导和帮助，为我解开了无数的困惑，提供了很多关键性的建议。感谢班主任丁晚景老师三年的栽培另外还要感谢刘胜国肖新华等机电工程学院所有老师对我的培养，他们让我在课堂上学到了丰富的知识，让我见识了众多研究领域的精华。其次要感谢我的≧压力中心的计算因为该工件是规则的圆形，故其压力中心也就是它的几何中心，其坐标为，。零件的尺寸计算凹模凸模该工件无特殊要求按级计算,查互换性与技术测量得按凸凹模分开加工制，计算凸凹模刃口部分尺寸及公差落料的外圆由落料获得，查冷冲模设计表表表得因为满足将上数据代人式，得凹模凸模凹模厚度≧凹模壁厚≧冲裁件的最大外形尺寸系数，考虑板厚影响见冷冲模设计表得取取它们的结构如图，所示图图导料板导料板间的距离垂直于送料方向的冲裁件尺寸条料与导料板之间的空隙见冷冲模设计表得条料剪切误差见冷冲模设计表得取导料板厚度查冷冲模设计得如图所示数据取它的结构如图所示图卸料板采用封闭式刚性卸料板，其卸料安全可靠，卸料力大，适合条料较厚表面平整度要求不高的冲裁件。刚性卸料板用螺钉和销钉固定在凹模上，其和凸模的单边间隙在之间，板料越厚间隙越大。卸料板的厚度与条料的厚度和卸料力有关可在之间取值，取。它们的结构如图所示图模柄采用压入式模柄，与上模座采用过渡配合，用销钉防转。凸模固定板凸模固定板的尺寸和卸料板的尺寸相同,其厚度则取如图所示图垫板及采用垫板的外形与凸模固定板致当凸模与上模板接触,而上的压力超过模板材料的许用压力时,则采用垫板承压应力模板的材料取由表可查得为大于则可以不要垫板模架的选择计算模具的闭合高度模架的选择根据凹模边界尺寸,查模具工实用技术手册选择模架的型号为中间导柱模架主要尺寸如下上模下模导柱导套导柱中心距压力机的选择根据计算的冲裁力选择开式压力机，其主要参数如下公称压力滑块行程和小批量模具的生产，为了缩短制造周期和降低制造成本，也应采用配合加工。但其缺点是凸凹模不具有互换性。由图可知工件为冲孔件，所以先确定凸模尺寸，再根据凸模配制凹模。，凸模刃口尺寸的确定由图可知尺寸由于凸模磨损后该尺寸会变小。根据公式由表查得故四凹模刃口尺寸的确定查表得即保证凹模与凸模的双边间隙在即可它们的结构如图所示其余图其余图④凹模厚度采用大孔尺寸查表得则取凹模厚度，凹模厚度综合考虑工作尺寸，凹模刃口轮廓至边缘的距离和固定凹模用的螺钉，销钉之间的间距等，取凹模外形轮廓尺寸为，凹模的刃口尺寸根据计算出来的凸模尺寸和保证凹模最大最小间隙可计算，凹模的刃口形式及应用凹模刃口的形式主要有，直壁形刃口强度高以后孔口尺寸不随修磨而变化，制造方便。缺点在孔内易积存工件或废料。增大了凹模的胀力，推件力和孔壁的磨损。适用于形状复杂或精度较高冲件的冲裁。锥形刃口强度较差且刃磨以后孔口尺寸随修磨变大，凹模加工容易，不易积存工件或废料，对孔壁摩擦力和压力小。适用于形状简单或精度要求不高冲件的冲裁。凸台式凹模适用于冲裁软