燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染废气余热同时，所建余热发电工程不对环境造成新污染，对于减少二氧化碳排放量，减少温室效应，保护生态环境起着积极作用。还可有效地降低企业水泥生产成本提高企业产品市场竞争力，为企业产生良好效益。本项目拟利用水泥窑头窑尾余热，建设余热发电站。设计考虑如下前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。本工程实施后电站不应向电网返送电本余热电站建设及生产运行应不影响水泥生产系统运行本余热电站系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平烟气通过余热锅炉沉降下来窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护目。据统计目前我国新列节能篇章暂行规定通知及附件。节约能源暂行管理条例水泥工厂设计节能技术规定水泥企业能耗等级定额云南省水泥工业节能降耗实施意见研究原则认真贯彻国家产业政策和行业最新节能设计规范，采用目前国内较先进生产工艺技术和设备，采取积极预防措施，使各项能耗指标达到水泥企业能耗等级定额要求。工程概述曲靖宣峰水泥有限公司现有水泥厂设计规模万吨年立窑，主要生产普通硅酸盐水泥。现有机立窑台，磨机台，磨机台。现有立窑生产线主要设备及能耗指标详见表。本技改工程拟在该公司现有厂址内新建条熟料新型干法水泥生产线新线取代立窑生产线老线。老线主要设备中生料磨和水泥磨直径均，属于淘汰产品立窑煅烧工艺属于淘汰工艺，因此新线建设中现有主要设备均不能纳入利用。可以利用现有条件主要是建设场地矿山开采及运输给排水系统工厂现有生活设施辅助生产设施如机修化验室等。老线部分设施如原料配料库熟料配料库及水泥库等，经适当改造后，也可以利用，但其中原有计量设施及输送设施须全部更新。工艺流程简述生产用原燃料主要有石灰石硬质粘土铁粉和烟煤等。经过破碎石灰石硬质粘土和铁粉按设定比例配料后送入原料磨进行烘干粉磨出磨生料粉送入生料均化库，均化后入窑煅烧成熟料熟料经冷却破碎后送入熟料库储存，年产熟料万。熟料与石膏混合材粉煤灰磷渣等按设定比例配料后，送到水泥粉磨系统磨制成水泥。新线设计中考虑了余热发电系统，并在总图布置中预留了相应布置位置。水泥生产工艺，简单说就是两磨烧，即生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨。本项目生料粉磨系统含原料破碎原料预均化原料配料生料粉磨生料均化熟料煅烧系统含煤粉制备和喷燃系统窑尾预热与分解系统窑中烧成系统窑头冷却及熟料输送系统水泥粉磨系统含石膏破碎混合材烘干熟料配料水泥粉磨水泥均化及输送水泥包装和散装。本项目全厂工艺流程，见图全厂主要工艺设备及能耗指标，见表全厂生产车间计量设备，见表。表原有立注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。为了提高窑系统生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大于。在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。在适用前提下，设计中采用电耗较低胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量控制，节省电能大约。石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。本项目混合材大量采用工业废渣宣威发后老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中节能降耗技术，从根本上解决问题。本篇章对项目节能降耗进行研究，采取积极措施，以期获得较好节能效果。研究依据国家计委国务院经贸办建设部资源号文印