修废水化验室废水达标排放。设计污水处理站，规模，所有废水达到污水综合排放标准级标准后回用厂区，污水零排放。水厂区雨污分流。厂区雨水排放设置排水明渠，排入厂外。水矿区生产废水生活污水处理后回用于矿山洒水扬尘。机修等生产废水采用隔油装置，处理后与生活污水起经体化处理装置处理后回用矿山洒水扬尘。大气各产尘点采取除尘措施，并确保烟尘二氧化硫氮氧化物达标排放。各类除尘器共台套。全厂各产尘点设置除尘器台套，其中窑头设置电除尘器，原料粉磨有套旋风除尘器，其余全部采用布袋除尘器。采用新型窑外分解工艺，二氧化硫氮氧化物可达标排放。因项目初步设计工艺出现调整，除尘器数量发生变化，具体变化情况见表。大气矿山开采采用湿法作业，石灰石破碎输送采用袋式除尘，皮带廊道全封闭除尘器设置包含了石灰石破碎输送环节于破碎机皮带接合处共设置台袋式除尘器，项目可研及设计中采用全封闭输送廊道。环评及批复要求措施方案设计措施变板取料机取料。出预均化堆场石灰石由皮带机送至两个石灰石配料库内。辅助原料预均化堆场及输送外购辅助原料运输进厂，直接卸入辅助原料卸车坑或卸至辅料堆棚由装载机卸入卸车坑。通过板喂机送至两台辅料破碎机进行破碎，破碎后辅料由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场，均化后辅助原料由台侧式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存。④原料配料站原料调配站设置个配料库，其中圆库用于储存石灰石，圆库分别用于储存泥岩砂岩和硫酸渣。每个库下均设有两套原料计量配料装置，供两套原料磨喂料。每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。原料粉磨原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度，产品细度为筛筛余，入磨水分，出磨生料水分，原料易磨性中等时，每台磨机能力。原料烘干利用窑尾废气作烘干热源。由原料调配站送来原料，经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库出旋风筒废气经磨系统排风机后，部分作为循环风返回磨内，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从窑尾预热器排出废气部分经高温风机引至原料磨，剩余部分进入余热锅炉，从余热锅炉排出废气送入原料磨，再经窑尾袋收尘器处理后排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气全部经余热锅炉高温风机增湿塔后，进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。在设备非正常情况下，窑尾废气送入增湿塔，直接进入窑尾布袋除尘器处理后，排入大气。窑尾袋收尘与增湿塔余热锅炉收集窑灰，经链式输送机等输送设备送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集粉尘水分过大时，增湿塔下螺旋输送机反转，将收集湿料排出系统。生料均化及生料入窑设置座生料均化库，库有效储量为。出库生料经库底部卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后生料通过空气输送斜槽提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料取样制样分析，实现对烧成系统操作进行指导。熟料烧成系统熟料烧成采用台回转窑，窑尾带双系列南厂界，矿区皮带廊道设置卫生防护距离。该范围内不得建设学校医院养老院居民点等敏感目标。目前，在环评要求卫生防护距离内敏感点已经搬迁完毕。环境影响评价文件及环评批复环保要求环评文件提出环保要求水污染防治措施要求清净下水包括循环冷却系统排污水余热锅炉排污水自动化仪表用水和设备冷却排水，这些排水污染物较简单主要为，排入中间水池，回用于生产设备系统或洒水抑尘。生产生活废水包括净水站泥浆废水脱盐水站树脂再生废水生活废水化验室废水机修废水等。生活污水经化粪池隔油池处理后排至污水处理站调节池。机修废水经隔油池处理后与化验室废水起排入污水处理站调节池。脱盐水站树脂再生废水经中和沉淀处理后进入污水处理站调节池。净水站泥浆废水经沉淀处理达标后进入中间水池回用。生产生活废水经污水处理站处理后达到污水综合排放标准级排放标准后回用于绿化道路洒水抑尘。噪声污染防治措施要求处于厂区西南方向马家湾户，约人距离厂界仅为，经环评预测，夜间超标，环评建议搬迁。以满足该水泥生产线年以上生产需求。矿山采取连续周工作制，每年工作天，每天两班，每班小时。爆破作业及机修在白天进行。水泥生产线规模熟料装置万吨水泥装置万余热发电装置产品方案熟料