,按取,则计算基本工时由工人操控，大约为五车退刀槽选择刀具选择切槽刀，车床转塔式车床高,故刀杆尺寸,刀片厚度取,选用刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为,后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径取,刃倾角。确定切削用量确定背吃刀深度,次走刀完成。确定进给量根据切削用量手册切深为,属于,按机械制造工艺设计简明手册中车床取选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，取车刀后面最大磨损量为,焊接刀耐用度。确定切削速度根据切削用量手册,,,修正系数,,,,,则,则,按车床转速见机械制造工艺设计简明手册表选择与相近的转速,则实际切削速度为,最后决定切削用量为,计算基本工时工序Ⅵ粗铰刀具选择直径高速钢锥柄几用铰刀。后刀面磨钝标准为，耐用度确定切削用量背吃刀量查切削用量简明手册得，取。参看机械制造工艺设计简明手册表则按机床选取则计算基本工时。二精铰刀具选择直径高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量。切削速度与粗铰相同，故。由切削用量简明手册,取计算基本工时工序Ⅶ精车左端面选择刀具与半精车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为，次走刀完成，则。确定进给量查机械制造工艺手册表得,再由表,确定切削速度查切削用量手册表，取由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,,,,,。则修正后的则，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时二精车右端面刀具选择与半精车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为，次走刀完成，则。确定进给量查机械制造工艺手册表得,再由表,确定切削速度查切削用量手册表，取由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,,,,,。则修正后的按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时三倒角内孔左侧刀具选择用倒左端面的车刀。确定切削用量背吃刀量,手动次走刀。由机床说明书，则计算基本工时由工人操控，大约为三倒角内孔右侧刀具选择同上。确定切削用量背吃刀量,手动次走刀。，则由机床说明书，计算基本工时由工人操控，大约为工序Ⅷ粗铣两侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径,内径切削用量，右边走刀次，左边走刀次。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁,取。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀面最大磨损限度为,由切削用量手册表,铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取时。根据机床说明书见切削用量手册表取主轴转速机则实际切削速度为当时,工作台为每分钟进给量是进给速度度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时工序磨削突台距离轴线的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用专用夹具。功率为,工作台纵向移动速度选择砂轮查机械制造工艺设计手册表，表，表得砂轮选择结果为平行砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为确定砂轮速度轴向进给速度即磨削进给量查工艺设计实训教程表取径向进给量磨削深度查工艺设计实训教程表得则取径向进给量，走刀次确定基本工时工序面抛光工序刻线刻字工序外圆镀铬工序检测入库总结通过设计，培养了我独立思考问题和解决问题的能力。树立了正确的设计思想，掌握了零件产品设计的基本方法和步骤。通过设计，使我能熟悉地查找和应用有关参考资料计算图表手册图册和规范，熟悉有关国家标准，以完成个工程技术人员在机械设计方面所必须具备的基础技能训练。同时，我还学会了许多的操作知识，的操作能力也得到了很大的提高。在这次设计也使我们的同学关系更进步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法，让我们更好地理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。同时，也要感谢邓老师对我的关心和帮助。本设计是在邓老师的亲切关怀和悉心指导下顺利完成。他严谨的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。在学业上邓老师给予我巨大前进动力。在此再向帮助过我的老师和同学致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献艾兴等编切削用量简明手册北京机械工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，机械加工实用手册编写组编写机械加工实用手册北京机械工业出版社，张世昌主编机械制造技术基础北京高等教育出版社，重印赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，重印王先逵主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，重印由机床说明书见切削用量手册表取计算基本工时距离面,距离面,距离面距离面二精铣两侧面工序要求左边端面表面粗糙度,选卧式铣床,使用专用夹具选择刀具由机械制造工艺设计简明手册表及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径,由切削用量手册表,确定铣削深度由于左边余量为,右边余量为，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成，则确定每齿进给量由切削用量手册表在铣床功率为切削用量手册表,工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表铣刀后刀面最大磨损量为,由切削用量手册表铣刀直径,则确定切削速度由切削用量手册表,取,,,则查机床说明书见机械制造工艺设计简明手册表选取主轴转速则实际切削速度为,当机时,工作台每分进给量由机床说明书机械制造工艺设计简明手册表选取铣床工作台进给量计算基本工时距离面,距离面,则距离面距离面工序Ⅸ钻孔选用型摇臂钻床。刀具选择由机械制造工艺设计简明手册选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取,则,由钻床取，故基本工时则二铰孔刀具选择直径高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为,耐用度。确定切削用量加工余量为,故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册。确定切削速度，,,,,则得取则基本工时工序Ⅹ钻选用型摇臂钻床刀具选择选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。确定切削用量个孔共走四次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查由钻床说明书，取机,故计算基本工时工序Ⅺ选用万能磨床,使用专用磨床夹具。磨削外圆选择砂轮查机械制造工艺设计手册表，表，表得砂轮选择结果为平行砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时工件直径砂轮直径的修正系数工件材料的修正系数工件速度砂轮常用合理耐用度二磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时单面加工余量切入次数切入法磨削进给量考虑加工终了时的无火花光磨以及为消除加工面宏观几何形状误差二进行的局部修磨的系数。光整时间光整时间的修正系数三磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时四磨削面即磨削同时靠磨两端面选用万能外圆磨床，使用专用夹具，选用切入磨法。砂轮选择查机械制造工艺设计手册表，表，表得砂轮选择结果为单面凹带锥砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮速走刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料工件直径切削深度，则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取。确定切削速度根据切削用量简明手册表当用硬质合金车刀加工，查出。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表，查得切削速度的修正系数为,,,,,。则修正后的则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为，。计算基本工时。工序Ⅱ粗车右边右端面选择刀具与粗车左端面的刀具相同。确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为,次走刀完成，则取。确定进给量根据切削用量手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径，切削深度，属，则进给量为,再根据车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量。确定切削速度根据切削用量手册表当用硬质加工机查出由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数,,,,,,。则修正后的,则,按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近转速为,则实际切削速度计算基本工时二粗车右端面选择刀具同上确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为,可以次走刀完成，则。确定进给量根据切削手册切深,属于，则进给量为,再根据及其机械工艺确定切削速度直径查修正系数,,,