用的五种切削速度。切削速度为对应的刀具涂层含碳，对应的刀具涂层不含碳，这两种速度大约达到了应用范围的最高极限。如果速度再增加的话将会导致刀具的寿命再实验开始时很短时间内就耗尽或很快损坏。车削实验是在干燥，潮湿以及不同切削速度的条件下进行的，然而两种实验所需的进给量和切削深度各自为，。表给出了三种切削刀具所用的五种速度。刀具寿命过程的实验测试最大动力为的车床用于车削热轧钢，并且车削过程是在前面所描述的条件下进行的。为了保证切削是在非常正确的速度下执行的，该实验采用了转速表来测量每次单独切削工件前的旋转速度。光学显微镜用来测量切削刀具的后刀面磨损。如果以下两种条件中有种发生的话，该实验就停止进行。最大的后刀面磨损为平均后刀面磨损为起初实验的目的是为了确定磨损极限。然而，实验发现在常规条件下切削刀具也存在磨损破坏。因此，就作为刀具寿命的极限。在整个实验过程的不同间隔时期观察并测量到刀具后刀面磨损。图是在干燥，潮湿条件下，不含碳刀具的后刀面磨损量与时间的函数图象，并且只包含了三种切削速度。图是含有夹层刀具的后刀面磨损与切削时间函数图象。图是含刀具后刀面磨损与切削时间的函数图象，前面所提到的三张图包含了三种切削速度。附件上的切削速度曲线清晰地表示出机器的两种条件下的磨损状况。以上所提到的图象表现出乳化液可提高，切削刀具的寿命尤其是在切削时分钟后使用切削液，分钟后更明显。但是，使用乳化液则产生负面影响。图，说明了任何所阐述的车削条件下，刀具在正常磨损阶段干燥切削条件下，后刀面磨损率会增高，图说明了任何所阐述的车削条件下，在正常磨损阶段潮湿切削条件下刀具后刀面磨损率也会增高。这种材料性能行为的原因将在第五章在潮湿条件下的磨损机理进行详细全面的介绍。在正常磨损阶段之后，曲线看起来彼此互相平行。这就说明了在干燥和潮湿切削条件下刀具后刀面的磨损率是相同的。前面的图表说明了后刀面磨损曲线经历了三个阶段初期磨损阶段，正常磨损阶段或稳定磨损阶段以及急剧磨损阶段。相似的观察结果也记录在和，。以下介绍这三个阶段的概况初期磨损阶段产生的原因是为了快速磨平切削刃，而该时期磨损率较高，它随着时间的增长而减少。图的曲线随着切削速度的增高而下降。正常磨损阶段图片中的三种切削工具，经过初期磨损阶段之后，就意味着进入正常磨损阶段。但是，该时期的磨损率没有初期阶段那么剧烈，而是比较缓慢均匀。急剧磨损阶段这个时期是磨损的最后阶段，它将导致刀具的损坏。快速磨损揭示了裂纹的形成，它们将削减切削刃并且持续抵抗高切削力，因此导致刀具出现裂纹。该实验揭示了快速破坏发生在切削过程中将导致工件表面的损坏。因此，可以想象，到最后切削阶段通过工件时刀具损坏产生，也就使工件产生刮痕的几率增高。表实验中特殊刀具的切削速度切削工具切削速度含碳潮湿干燥图干燥和潮湿后刀面磨损与切削时间函数潮湿干燥图干燥和潮湿后刀面磨损与切削时间函数干燥潮湿图干燥和潮湿后刀面磨损与切削时间函数附录外文翻译第三章在干燥和潮湿的条件下研究高速切削的费用以及便于机械制造过程的优化介绍这项研究的目的是在已知试验的切削条件下通过对高速加工与刀具间的寿命之间的关系的调查，来优化选择机械加工过程。此外，在具有可选择的磨损标准下研究切削液的影响，以及研究不同的磨损标准与处于高速加工过程中切削用具的加工费用之间的关系。这项调查研究显示磨损率与切削速度成比例，观察到的证明了这结论。通过研究在高速切削条件下的高磨损率和加工费用之间的彼此关系，可以更好得了解这项方案的执行过程以及采用这种方案所带来的效益。目前，几乎没有或者说没有数据来解释当使用坚固以及带分度的切削机时，所需的生命周期的费用，刀具性能，工件的表面粗糙度和尺寸精度。但是，这项研究发现金属切削机床中的刀具费用是加工零件所需费用的三分之。因此降低制造费用是刀具经营系统的首要目标。采用这项研究的指导方针的好处有在不同的磨损标准价值的基础上，它将帮助决定最合理的加工费用以及刀具的更换方案。这项研究另外还提供了程序控制的可视性以及帮助经理在早期的处理计划中与些因素进步联系起来。比如，这些因素指的是定期检修，存货水平和加工费用。实验性研究研究形成了选择正确的切削刀具，切削速度以及选择处于研究过程中用来加工工件材料的切削工具的合理磨损标准的指导方针。这项研究还考虑了各种不同的磨损标准范围为到刀具寿命的限制。本实验是根据国际标准而进行的。试验是在多主轴高速机床上进行的，该机床型号为，最大动力为图刀具磨损量的测量采用放大倍数为的光学显微镜，并且该显微镜装有电子显微扫描仪。为了确保工件是在极其精确的切削速度下进行，工件的旋转速度是在每次切削之前由数字转速表测量所得。另方面，根据当工件材料的长度与直径比达到时，该工件材料就的被替换，这是为了确保工件的稳定性与安全性。为了清除灰尘薄膜以及确保工件的直线度，两次试切的深度应为。图实验所用的车床工件与切削刀具在这次实验中，热轧钢被选择作为工件材料。以下列出了工件属性描述热扎合金钢条，。尺寸直径，轴线方向长。热处理真空处理，处理，退火和调制处理，形成和。化学成分依据标准，工件的化学成分在表中已给出。实验的执行是符合国际标准组织的，当工件的长度与直径比为时，该实验就停止进行并且替换工件，目的是为了符合的规定。每根钢条的硬度通过直径比被测量的，以及平均硬度的测量值为。依据规定，表列出了实验期间所用的各种切削刀具。表列出了实验中所用的三种切削工具，表给出了涂层种类，表列出了被检测的三种切削刀具的结构。图给出了普通切削刀具的几何角度。根据标准所规定，图描绘出了刀具牢固地安装在刀夹上的情况。表实验所用的钢的化学成分切削刀具标准基材级配公司未涂碳表实验所用的各种切削刀具碳锰磷硫硅镍铬锡铝钒钙钼铜表涂层物涂层厚度层数中间体冷却物普遍认为冷却乳化液能帮助降低磨损率和切削温度。实验所用冷却液是以乳化液为基础的水溶液，商业上称作‵。其中含水量为。冷却液的化学成分在表已列出。以前的研究人员就更好的冷却液的流向有着不同的意见。表明为了减少刀具磨损率切削液的流向应在切屑的背后向。和发现通过使用高喷射流的冷却液对准向就能减少刀具磨损率。和调查了降低刀具磨损的冷却液方向并且发现在所有的建议中最有效的方向是向。因此，图所用的冷却液以直径为的喷嘴流出，流速为方向是向。但是，目前的研究表明在所有作为冷却液而增加刀具寿命的事例中，这种方案并不是十分正确的。研究发现通过中磨损机制的作用如高速机床，冷却乳化液帮助减少了刀具磨损率。这种冷却液的效果的详细解释将在第章介绍。另外，第章还覆盖了冷却液的简历种类解释以及使用方法。表切削刀具的几何数据刀具几何尺寸刀尖圆弧半径前角后角副偏角余偏角副前角副后角表冷却剂的化学成分硫芳香酒精丙烯甘醇以太石油润滑油非离子表面活化剂氯化烯烃聚合物于其量大且塑料的热膨胀系数大，使制造的难度也日趋增大。尤其是光学透镜的模具制造更是超精密加工技术今后的重要课题。限于篇幅，这里只能举几例，说明随时随地应当注意其动向，为超精密加工技术的发展，得取动力。结束语超精密加工技术是机械制造领域的重要方面，它的发展是尖端技术的基础，它的成就将是推动整个科技向更高层次发展的重要手段，也是现阶段必须突破的关键技术，因此及时借助于当前的有关各项技术的进步，综合加以利用才能突破。这就是本文的初衷。结论在当今的社会发展中，工农业的生产自动化程度越来越高，制造业飞速发展。特别是发达国家在这方面有为明显，我国虽然和他们比有定的差距，但最近几年通过引进外资和继续加大科研投入力度。因此，也取得了较大的发展，这种差距也在慢慢地减小。我设计的板材送进夹钳装置在定程度上促进了自动化生产，减少了运输时间，降低了工人的劳动力度，提高了生产效率，可以说具有十分重要的意义。通过两个多月的资料收集整理和设计，我设计的板材送进夹钳装置终于完成了。在我所设计的在这两个月里，我通过对资料的搜集查找，找到了很多对设计有用的参考资料，从而保证了设计的顺利进行。可以说这次设计是对我大学四年所学知识的次综合检验和全面总结，在这个过程中我学会了独立思考在实践中找答案在前人的基础上求创新。通过毕业设计，使我的综合能力大大的提高，为将来参加工作打下了坚实的基础。致谢近三个月的毕业设计结束了，在毕业设计的日子里，我顺利完成了板材送进夹钳装置的设计。在这里我要感谢机制教研室的老师们，特别是我的设计指导教师芦玉梅老师。若没有她的指导，我的毕业设计绝对不能如此顺利完成。在整个设计过程中，我在老师的指导下学到了很多有关专业方面的知识，在些探索性问题上得到了深层次的理解，更在老师的身上学到了许多为人处事的道理，我想这些都是我人生中的宝贵财富，在我今后的工作生涯中定会受益匪浅。在此我要对两为指导老师说声老师，您们辛苦了,由于本人所掌握的知识技能水平有限，在设计中难免存在些问题，在此恳请广大老师和同学们给予批评与指正，以便我在今后的工作和学习中获得更大的提高。参考文献王隆太主编先进制造技术机械工业出版社黄长艺，严普强主编机械工程测试技术基础机械工业出版社李文双，苏发等主编机械制造工程学黑龙江科学技术出版社刘鸿文主编材料力学高等教育出版社袁子荣主编液气压传动与控制重庆大学出版社路甬祥主编液压气动技术手册机械工业出版社孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社陈剑虹主编焊接手册第版第卷机械工业出版社王光大主编机械工程师手册机械工业出版社朱新才，周秋沙主编液压气动技术重庆大学出版社颜荣庆