高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计铣键槽工序的专用夹具。本夹具将用于立式铣床，来对工件进行加工。本夹具主要用来键槽的加工，所以主要应该考虑，键槽的精度，劳动生产率，劳动强度等。夹具的设计定位基准的选择工件以左端面及圆柱为定位基准，采用组型块组成的定位方案。型块限制六个自由度,达到完全定位的目的。当六个自由度都被限制时，称为完全定位。在夹紧方面，用螺钉与夹具体的作用来控制夹紧力的大小。定位误差的分析由于型块的作用，轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的制造精度和安装精度。参考文献小结为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段，第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择机床选用等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。经过这三个星期的设计，我们基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于个人能力有限，所学知识还不能完全掌握，设计中还有许多和不足，请各位老师和同学们批评指正。参考文献机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社机械制造与模具制造工艺学陈国香主编清华大学出版社机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社机械制造技术基础方良主编上海交通大学出版社敏捷夹具设计理论及应用武良臣郭培红等主编煤炭工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械加工卡片汽车机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号姓名产品名称零件名称齿轮轴共页第页材料牌号毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备工时准终单件下料锯棒料长锯床锯片卡尺车车端面保总长，粗车大外圆车床车刀卡尺三爪卡盘车车端面保总长，办精车大外圆车床车刀卡尺三爪卡盘车车端面保总长，精车大外圆车床车刀卡尺三爪卡盘车车端面保总长,粗车俩端内圆车床车刀卡尺三爪卡盘车精车俩端内圆车床车刀卡尺三爪卡盘车粗车俩端次内圆，保内圆长车床车刀卡尺三爪卡盘车精车俩端次内圆车床车刀卡尺三爪卡盘车粗车右端次外圆，保次内圆长车床车刀卡尺三爪卡盘车精车右端次外圆车床车刀卡尺三爪卡盘车粗车右端外圆，保次外圆长车床车刀卡尺三爪卡盘车精车右端外圆，保长车床车刀卡尺三爪卡盘车车螺纹车床车刀卡尺三爪卡盘铣铣键槽铣床专用夹具卡尺铣刀磨磨至图样尺寸磨床顶装砂轮卡尺检验塞规百分表卡尺等辽宁工程技术大学机械工程学院汽车机械加工工序卡片工序名称铣键槽工序号零件数量零件号零件名称齿轮轴材料毛坯牌号硬度形式重量锻造件设备夹具工序工时名称型号专用夹具准终单件立式铣床工步工步内容工艺装备走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工步工时铣键槽立式铣床，键槽铣刀设计者指导老师共页第页附件图纸零件图毛坯图夹具体装配图问题的提出夹具的设计定位基准的选择定位误差的分析小结参考文献零件的分析零件的作用题目给定的零件是齿轮轴。齿轮轴通过连接两个零件，起到连接支撑传递动力等系列作用，在工作中，由于受到弯应力和冲击载荷，因此该零件应具有足够的刚度强度及韧性。以适应其工作环境变化。参考文献零件的工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。主要的加工有各个外圆表面端面的车削磨削等。各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。零件的材料为钢，可锻铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，。该主动齿轮结构比较简单，属典型的轴类零件，为实现其连接与传递动力的功能，加工精度要求较高。为保证其技术要求，增加耐磨性，对零件进行调质处理，。参考文献，审核齿轮轴的工艺性该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削的粗加工，半精加工，精加工等就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用磨削的方法加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。参考文献，确定生产类型依设计题目知台年，齿轮轴重量为，齿轮轴属轻型零件。件台，备品率,废品率圆，根据不同的公差等级及粗糙度要求，选择粗车，半精车，精车等加工方法，保证不同的技术要求。螺纹对螺纹的加工需要专用的螺纹车刀。工序的集中与分散选用工序集中原则安排连接轴的加工工序。该主动齿轮的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排遵循先基准后其他原则，首先加工基准首先加工轴的右端面，保其总长，后车外圆。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面各外圆表面及锥面，后加工次要表面螺纹的车削。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了齿轮轴的工艺路线，如下切削用量铣键槽立式铣床，专用夹具。背吃刀量确定通常即次铣削到规定深度进给量确定由表按机床功率为，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量为铣削速度的计算由表按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取。有公式可求得该工序铣刀转速，，参照表所列型立式铣床的工序号工序名称工序内容设备工艺装备下料锯棒料长锯床锯片卡尺车车端面保总长，粗车大外圆车床车刀卡尺三爪卡盘车车端面保总长，办精车大外圆车床车刀卡尺三爪卡盘车车端面保总长，精车大外圆车床车刀卡尺三爪卡盘车车端面保总长,粗车俩端内圆车床车刀卡尺三爪卡盘车精车俩端内圆车床车刀卡尺三爪卡盘车粗车俩端次内圆，保内圆长车床车刀卡尺三爪卡盘车精车俩端次内圆车床车刀卡尺三爪卡盘车粗车右端次外圆，保次内圆长车床车刀卡尺三爪卡盘车精车右端次外圆车床车刀卡尺三爪卡盘车粗车右端外圆，保次外圆长车床车刀卡尺三爪卡盘车精车右端外圆，保长车床车刀卡尺三爪卡盘车车螺纹车床车刀卡尺三爪卡盘铣铣键槽铣床专用夹具卡尺铣刀磨磨至图样尺寸磨床顶装砂轮卡尺检验塞规百分表卡尺等主轴转速，取主轴转速再代入公式，可求代入公式,求得件年。查表得知该主动齿轮的生产类型为大批生产。参考文献确定毛坯并绘制毛坯简图确定毛坯种类零件材料钢，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和锻件精度，选用模锻方法制造毛坯。参考文献确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级由于主动齿轮的功用和技术要求，可以确定该零件的公差等级为普通级。锻件质量已知机械加工后齿轮轴的重量为，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为。锻件的材质系数由于该主动齿轮材料为钢，是碳的质量分数大于的碳素钢，该铸件的采制系数属级。齿轮轴锻造毛坯尺寸公差及加工余量铸造重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注直径表直径表直径表直径表长度表制定工艺路线定位基准的确定定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定粗基准，然后再确定精基准。粗基准的选择为了保证加工表面