课本页表，取,,取按最不利考虑，则有则,该轴承寿命为年,所以轴上的轴承是适合要求的。弯矩及轴的受力分析图如下键的设计与校核因为装联轴器查课本页表选键为查课本页表得因为初选键长为,校核所以所选键为装齿轮查课本页表选键为查课本页表得因为初选键长为,校核所以所选键为联轴器的选择计算联轴器所需的转矩查课本表取查手册页表选用型号为的弹性柱销联轴器。润滑方式的确定因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于，所以采用油润滑，箱体内选用中的号润滑，装至规定高度。减速器机体结构尺寸如下名称符号计算公式结果箱座厚度箱盖厚度箱盖凸缘厚度箱座凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目查手册轴承旁联结螺栓直径盖与座联结螺栓直径轴承端盖螺钉直径视孔盖螺钉直径定位销直径至外箱壁的距离查手册表，至凸缘边缘距离查手册表外箱壁至轴承端面距离大齿轮顶圆与内箱壁距离齿轮端面与内箱壁距离箱盖，箱座肋厚,,轴承端盖外径轴轴轴设计心得参考文献徐锦康主编机械设计机械工业出版社陆玉何在洲佟延伟主编机械设计课程设计第版机械工业出版社机械设计手册编辑委员会机械设计手册第三版北京机械工业出版社，计算齿宽及模数计算纵向重合度计算载荷系数,未找到引用源。使用系数根据电动机驱动得,未找到引用源。动载系数根据级精度,未找到引用源。按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数根据小齿轮相对支承为非对称布置级精度，得,未找到引用源。按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数根据,未找到引用源。齿向载荷分配系数假设，根据级精度，软齿面传动，得按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径计算模数三按齿根弯曲强度设计确定计算参数计算载荷系数螺旋角影响系数根据纵向重合系数，得弯曲疲劳系数得计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数得计算当量齿数取取查取齿型系数应力校正系数得计算大小齿轮的并加以比较比较所以大齿轮的数值大，故取。计算四分析对比计算结果对比计算结果，取已可满足齿根弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的来计算应有的取取需满足互质五几何尺寸计算计算中心距阿将圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后轴的设计高速轴的设计已知输入轴上的功率转速和转矩材料选用号钢调质处理。查课本第页表取。确定轴的最小直径，外伸轴根据联轴器参数选择选用型弹性套柱联轴器，公称直径为。半联径Ⅰ,故取,半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度结构设计拟定轴上零件的装配方采用图示的装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度因为大带轮要靠轴肩定位，且还要配合密封圈，所以查手册页表计算绘制水平面弯矩图求合成弯矩图，按最不利情况考虑求危险截面当量弯矩从图可见处截面最危险，其当量弯矩为取折合系数计算危险截面处轴的直径截面截面由于，所以该轴是安全的。轴承寿命校核轴承寿命可由式进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以，查课本页表，取,,取则，轴承使用寿命在年范围内，因此所该轴承符合要求。④弯矩及轴的受力分析图如下键的设计与校核已知,参考教材表，由于所以取因为齿轮材料为钢。查课本页表得取键长为根据挤压强度条件，键的校核为所以所选键为低速轴的设计确定各轴段直径计算最小轴段直径。因为轴主要承受转矩作用，所以按扭转强度计算，由式得考虑到该轴段上开有键槽，因此取为使联轴器轴向定位，在外伸端设置轴肩，则第二段轴径。查手册页表，此尺寸符合轴承盖和密封圈标准值，因此取。设计轴段，为使轴承装拆方便，查手册页，表，取，采用挡油环给轴承定位。选轴承。④设计轴段，考虑到挡油环轴向定位，故取设计另端轴颈，取，轴承由挡油环定位，挡油环另端靠齿轮齿根处定位。确定各轴段长度。有联轴器的尺寸决定后面将会讲到因为,所以其它各轴段长度由结构决定。校核该轴和轴承求作用力力矩和和力矩危险截面的当量弯矩。作用在齿轮上的圆周力径向力求垂直面的支反力计算垂直弯矩求水平面的支承力。计算绘制水平面弯矩图。求在支点产生的反力求力产生的弯矩图。在处产生的弯矩求合成弯矩图。考虑最不利的情况，把与直接相加。求危险截面当量弯矩。从图可见，处截面最危险，其当量弯矩为取折合系数计算危险截面处轴的直径。因为材料选择调质，查课本页表得，查课本页表得取，。段装配轴承且，所以查手册页表取。选用轴承。。段主要是定位轴承，取。根据箱体内壁线确定后在确定。齿轮段直径判断是不是作成齿轮轴查手册页表得做成齿轮轴形式段装配轴承所以校核该轴和轴承作用在齿轮上的圆周力为径向力为轴向力求垂直面的支反力求垂直弯矩，并绘制垂直弯矩图求水平面的支承力由得求并绘制水平面弯矩图求在支点产生的反力求并绘制力产生的弯矩图在处产生的弯矩求合成弯矩图考虑最不利的情况，把与直接相加。求危险截面当量弯矩从图可见，处截面最危险，其当量弯矩为取折合系数计算危险截面处轴的直径因为材料选择调质，查课本页表得，查课本页表得许用弯曲应力，则因为，所以该轴是安全的。轴承寿命校核轴承寿命可由式进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以，查课本页表，取,,取按最不利考虑，则有则因此所该轴承符合要求。弯矩及轴的受力分析图如下键的设计与校核根据,故轴段上采用键,采用型普通键键校核为综合考虑取得查课本页表所选键为轴中间轴的设计材料选用号钢调质处理。查课本第页表取。根据课本第页式得段要装配轴承，所以查手册第页表取，查手册页表选用轴承，。装配低速级小齿轮，且取因为要比齿轮孔长度少。段主要是定位高速级大齿轮，所以取，。装配高速级大齿轮，取。段要装配轴承，所以查手册第页表取，查手册页表选用轴承，。校核轴承作用在齿轮上的圆周力径向力求垂直面的支反力计算垂直弯矩求水平面的支承力低速级效率，为轴承效率，电机转速选择输送机工作转速电机转速选电机型号确定所以查表选电机型号为电机参数额定功率满载转速传动装置的运动和动力参数的选择和计算总传动比和各级传动比分配总取,各轴传动装置的运动和动力参数高速轴中间轴低速轴传动零件设计计算高速级齿轮设计设计参数选精度等级材料及齿数为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动。小齿轮材料号钢调质接触疲劳强度极限由图弯曲疲劳强度极限由图大齿轮材料号钢正火接触疲劳强度极限由图弯曲疲劳强度极限由图精度等级选用级精度初选小齿轮齿数大齿轮齿数取初选螺旋角二按齿面接触强度设计计算公式由式确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数小齿轮传递的转矩齿宽系数由表材料的弹性影响系数由表区域系数由图，由图应力循环次数接触疲劳寿命系数由图接触疲劳许用应力取安全系数取计算试算小齿轮分度圆直径计算圆周速度计算齿宽及模数