机将边料粉碎至符合工艺要求原料，经粉碎原料，用气流输到回收仓进行存储并按要求将原料输入配料秤。粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉碎机，保护粉碎机。铺装工段本工段对原料进行称重喷水喷胶搅拌处理，并按工艺要求将原料铺装成密度均匀板坯。原料通过螺旋运输机进入批料仓中并被称重，计算机专家控制系统根据每仓原料重量及含水率计算出喷水量及施胶料经喷水喷胶处理原料在搅拌机中充分混合，达到工艺要求。原料进入秤重系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后送入混合系统在电脑控制下，将喷胶喷水系统喷出胶和水按比例进行充分混合，拌匀，达到工艺要求获取专利特殊铺装系统在电脑控制下将原料按成品板要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。喷水喷胶系统中所有喷头泵阀管道电机等均为原装进口件，可将水和胶均匀喷散在原料上，实现充分混合。预压热压工段本工段包括对板坯进行输送预压喷脱模剂称重装卸热源处理分板等内容。从铺装机出来板坯，经链式运输机到预压机，在压力预压机预压下排除板坯中空气，降低板坯厚度并使板坯具备定强度为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯密度情况，经称重板坯被送进装板机。装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统组成。工作时候装板吊笼由最下位逐层上升，将进板辊台上板坯装入吊笼，且装板吊笼停在热压机入口位置，待热压机张开后由推板车将张板起推入热压机中。本机德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳可靠。热压机系统为专利技术产品，由吨压机，液压系统，供热系统，电气控制系统组成。五层板坯在，压力下压制成毛板，压机按设定好压力曲线运行以达到最佳效果。热压机采用同时闭合机构，保证了最终产品质量。压机油缸采用进口新型密封件，耐高温，无泄漏，运行阻力小液压系统全部采用德国和日本进口产品，在电脑控制下对伺服阀进行压力闭环控制，实现主缸压力曲线精确控制。本机采用进口传感器，动作稳定可靠。卸板机由卸板系统，卸板吊笼，同步升降机构，基础框架，控制系统等组成。工作时，卸板吊笼停在热压机出口位置，待热压机工作完毕，热压板张开，卸板车将半成品毛板拉出，放在卸板吊笼上，然后由同步升降机构逐层下降，将半成品毛板放在辊台上。采用德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳。从卸板机出来毛板，经输送机，在横送输送机处与垫板分离，进入下工段垫板经喷脱模剂处理后被送入铺装机进行下工作循环。锯边冷却工段本工段包括对毛板纵横规格锯边称重输送翻板冷却堆垛等工作过程。毛板经纵向进板机送入纵向锯边机进行锯边，纵向切割后毛板经横向进板机进入横锯机，经横锯切割后成为长宽符合要求规格板。纵横锯边机锯片以高速运转，保证了毛板锯口光洁从横向锯机输出毛板被送到翻板冷却机进行冷却处理，冷却后毛板被堆垛运往砂光工段。砂光工段本工段由推板机升降台输送机砂光机等设备组成，主要对毛板进行表面砂光，砂去毛板表面预固化层脱模剂，并获得要求成品板厚度。毛板被张张地经运输机送往砂光机，砂光机先对毛板进行定厚磨削，再进行表面精细抛光，使板材尺寸及表面光洁度满足工艺要求。完成砂光工作后对板材进行检验分等，包装入库。自动化控制系统钢架结构专家软件自动化控制系统由安装在控制室内中心控制和现场控制柜传感器组成，控制室内装有显示面板和设定装置，可控制整个生产系统，根据不同工艺要求，设定参数。并控制整个子系统电控柜。采用美国进口公司和控制面板。所有电器元件都是进口件。控制系统以中心控制室为中心，将各子系统由钢结构联接，便于控制操作维修。专家智能软件是整个生产系统控制软件，可以根据不同原料，不同产品要求，设定出最佳工艺方案，预设在系统内，从而保证整个系统高质量运行。该智能软件以英国康拜公司二十多年研究以及条康拜系统生产线实际运营数据经验为基础精心开发而成，是康拜系统核心。物资供应情况由供应商将供应物资送货到厂，能够确保工厂物资供应。其中秸秆由专业收购公司代理收购供应，由国际跨国公司或国内专业供应。脱模剂由英国康拜公司独家供应。企业发展规划本项目设计生产能力为万立方米高强度环保均质板。投产第年达到设计生产能力，第二年及以后达到设品价格按市场价格计算，而非回购包销价格。基础数据项目进度假设项目建设期为个月。项目设计产能万立方米年。每年生产时间天，每天生产小时。财务费用银行贷款总额万元，贷款期限年，年利率。项