比例制浆，减少工艺环节，节省投资生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计算采用电子量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控室集中浇注或移动浇注，也可根据不同情况采用人工计量，分步控制。切割机量大切割尺寸。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坏体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉磨。磨细后石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。边角料废浆切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到家浓度后，再由废浆池中渣浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤杰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好料浆按指令入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度，脱模进行枞切和横切。切割好坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。蒸压及成品编组好坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。底侧板返组模涂油成品吊运运完后，蒸养小车上底侧板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与底侧板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。四生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效时间五劳动定员见下表劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸汽养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房总计六主要工艺参数基本配合比粉煤灰石灰水泥石膏铝粉约占干物料总量水料比注具体参数还须根据原材料实际情况进行调整。料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟坏体静停静停时间静停温度左右坏体静停后强度。坏体切割周期分钟。蒸压制度抽真空升压恒压温度降压合计七物料平衡表年产万粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每用量每模用量每班用量日用量班年用量天制成品合格品粉煤灰干灰浆生石灰水泥石膏废料浆铝粉膏配料用水锅炉用水其它用水废机油蒸气煤八材料及成品贮存序号物料名称储存形式储存时间天粉煤灰堆场储存块状石灰堆棚储存卸料过渡区间粒状石灰储库储存石灰粉料料仓储存水泥粉料料仓储存石膏堆场储存成品堆场储存二总图运输方案布置论据根据建设单位提供用地平面图旧厂房建筑结构图。根据建设单进度较紧张，无法采集范围广泛资料，本报告参考行业内般报价及平均指标调查数据为计算依据。本项目经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间浪费。第二