到硼砂。轻质碳酸镁生产可利用氢氧化镁与进进反应，生成碳酸镁，进步与水反应就生成轻质碳酸镁，轻质碳酸镁进步煅烧就生成轻质氧化镁。回收方法较多，有溶剂吸收法变压吸附法有机膜分离法吸附精馏法催化燃烧法，液体主要是富集后通过加压冷冻液化而得。而本项目正是利用液体及硼砂生产工艺特点，将合成氨生产过程中通过变压吸附富集后供硼砂使用，然后剩余通过脱硫脱水净化后加压冷冻制成液体期工程。再利用液体装置尾气生产轻质碳酸镁轻质氧化镁。轻质碳酸镁轻质氧化镁生产过程中还可通过液体装置进行回收二期工程。通过这联合，优化互补，使各种产品生产成本大大降低，还可避免环境污染。因此这次技改项目实施是完全遵循国家关于发展循环经济战略，是完全可行。投资估算期工程项目总投资额为万元，企业自筹万元，申请银经济发展，人民生活水平提高，对硼产品需求量迅速增加，因此利用资源优势发展硼化工任重道远。在我国，利用低品位硼资源生产硼砂，采用碳碱法进行生产是最佳途径。其生产过程中需要定量气体，而在合成氨生产过程中脱碳工段副产尾气中含有以上气体，这部分气体不经回收利用就排放到大气中，大气中气体增高就会使地球变暖，产生温室效应，因此如何利用好这部分气中将是新课题，经多方调研，认为利用合成氨尾气中用于硼砂生产，将硼砂尾气中剩余气体回收制成液体产品，同时将液体生产过程中提纯塔尾气含量再回收用于生产轻质碳酸镁及轻质氧化镁，最后将轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产过程中多余再通过液体装置进行回收。从而使合成氨脱碳尾气中得到综合利用，全部回收。搞合成氨联硼联产液体轻质碳酸镁及轻质氧化镁将是良性发展方向。首先利用合成氨脱碳尾气，使硼砂生产过程中停掉了两座石灰窑，降低了硼砂生产成本。其次硼砂生产后尾气中再回收生产液体，由于无成本进入液体装置，因此液体成本较低，效益较好。再其次又利用液体装置尾气生产轻质碳酸镁轻质氧化镁，解决了其生产原料气来源问题。轻质碳酸镁轻质氧化镁生产过程中剩余还可通过液体装置进行回收。而且可减少对环境污染，真正实现合理利用资源，搞好循环经济，达到产品优势互补，为社会谋福，为企业增效。因此，结合市化工集团有限公司，合成氨厂及硼砂厂生产现状，认为搞合成氨联硼联产液体轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产工艺是切实可行，本次顶目期工程利用市化肥总厂年产万吨合成氨生产线及硼砂分厂年产万吨生产线做改造，不再扩产，同时新建年产万吨液体生产线二期工程新建年产万吨轻质碳酸镁生产线，及年产万吨轻质氧化镁生产线。厂址市化肥总厂院内原料来源及产品情况所需原料情况和动力条件硼铁矿位于翁泉沟东台子矿，是集团有限公司已形成年开采能力达到万吨子公司。该地区硼铁矿已探明地质储量亿吨，完全可以满足硼产品长期连续生产需要。电源市化肥总厂原有电源经过增容改造后完全可以满足。水源市化肥总厂原有水源可以满足气源市化肥总厂年产万吨合成氨脱碳尾气。汽源市化肥总厂原有锅炉可以满足。产品销售情况硼砂受国外市场影响，销售价波动较大，但不影响销售，同时又结合铁选，因此生产制造成本可以抵御进口硼砂影响，而且直保持较好经济效益。液体用于机械加工注气采油烟丝彭化食品保鲜等较多行业，大连地区及辽河油田使用量较大，且市场价格较好，因此产品投产后不会造成产品积压，影响企业正常运行。工艺方案比较及选择结论国内利用低品位硼矿石生产硼砂大多采用碳碱法，此法是将焙烧后硼矿石经破碎磨粉，在碳解釜内与纯碱和进行碳解反应，再经过滤除去矿渣，得到原料液经冷却结晶离心分离得到硼砂。轻质碳酸镁生产可利用氢氧化镁与进进反应，生成碳酸镁，进步与水反应就生成轻质碳酸镁，轻质碳酸镁进步煅烧就生成轻质氧化镁。回收方法较多，有溶剂吸收法变压吸附法有机膜分离法吸附精馏法催化燃烧法，液体主要是富集后通过加压冷冻液化而得。而本项目正是利用液体及硼砂生产工艺特点，将合成氨生产过程中通过变压吸附富集后供硼砂使用，然后剩余通过脱硫脱水净化后加压冷冻制成液体期工程。再利用液体装置尾气生产轻质碳酸镁轻质氧主要用途硼砂是种重要化工原料，硼及其化合物应用范围非常广泛，它们几乎涉及到所有各个工业部门。我国是世界上最早发现硼砂和使用硼砂国家，年我国已在西藏建立了加工天然硼砂手工作坊。早在明代本草纲目