可以将原料中种主要成份快速高效转化为脂肪酸甲酯，从而大大提高了原料利用率。同时，通过技术工艺改进，解决了过量酸性催化剂处理难后期精制提纯成本高等技术难题，实现了地沟油制造生物柴油产业化生产。经本公司全面改良酸碱两步催化反应工艺，使生产工艺得到了大幅度简化，实现连续生产，同时使二次污染大幅度下降，降低了生产成本。酸碱两步催化反应工艺可以将富含游离脂肪酸原料油快速高效转化为脂肪酸甲酯。但反应过程复杂，生产工艺繁琐，同时预酯化反应过程中残留酸催化剂处理是个难点，本公司在多年研究基础上，将酸碱两步催化反应工艺进行全面改良，同时对于催化剂处理剂选取和使用剂量都经过反复试验和筛选，使得在使用酸催化剂进行预酯化反应后不需要除去反应生成物中残留酸催化剂和反应生成水即可直接进行碱催化酯交换反应，从而实现了连续生产。使得生产工艺得到大幅度简化，也使二次污染大幅度下降，降低了生产成本相关技术已申请三项发明专利。技术改进本项目后期精制处理过程中采用了分子蒸馏技术，取代以往水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺。本公司研制出了生物柴油分子蒸馏技术，可将残留在产品中催化剂游离甘油脂肪酸肥皂有色物质等杂质通过分子蒸馏技术非常容易地从产品中分离出去，从而取代以往水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺，不会产生废水，达到了节能环保目。本项目制取生物柴油反应转化率高达以上，且产品质量稳定，达到并超过国际生物柴油标准。本项目通过采用全面改良酸碱两步催化反应工艺，以及独特生物柴油分子蒸馏提纯精制生物柴油低温流动特性改良技术等几个辅助技术使得制取生物柴油反应转化率高达以上，同时保证了产品质量。生物柴油生产线技术改造后工艺流程如图图生物柴油生产线技术改造后工艺流程图预处理后地沟油加热真空脱水酯交换反应预酯化反应分离真空干燥精蒸馏设备降凝处理精滤生物柴油甲醇酸催化剂碱催化剂碟式离心机柠檬酸降凝剂粗甘油水水甲醇回收甲醇精馏五项目节能量改造前能耗情况改造前能耗，是用星火开发区热电厂蒸汽，温度，耗量，加热废弃食用油脂地沟油产生粗甲脂生物柴油二是用电加热导热油炉加热导热油至，再由导热油加热粗甲脂产生精甲脂成品。年耗能情况如表。改造后能耗情况改造后是采用取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料导热油炉，导热油油量和温度与电加热导热油相同。粗甲脂导热油炉粗甲脂耗量是，热值为。产生粗甲脂所需蒸汽量是。改造后节能情况如表。节能测算过程节电量式中电加热导热油炉功率，实际使用时间为折标煤量节电量折标系数式中，折标系数。耗粗甲脂实际使用时间为折标煤量折标系数能折标煤四技术原理本技改项目工艺先进技术适应性强，生产装艺国外同行公司工艺德国公司美国公司对原料可以适合各种随游离脂肪原料适应基本可以游离脂肪酸含量要求游离脂肪酸含量低档废弃油脂酸含量变化，收率和质量不稳定性差，不适合高酸值原料适合各种原料对原料和水分要求低高高低工艺流程简单反应速率快复杂反应速率慢简单复杂能耗及生产成本能耗低成本低能耗大成本高能耗低能耗大催化剂耗量少易消除消除困难消除困难消除困难二次污染采用分子精馏技术精制甲酯，几乎无二次污染，生产线全密废水废渣排放多，污染大采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染闭化。大大项目建设目标是对原有生物柴油生产线技术改造，以提高产量降低能耗提高产品质量。工艺改进针对地沟油成分复杂特点，本项目采用了预酯化反应工艺，使得游离脂肪酸含量从到都可以作为原料，大大提高了原料使用率。生产过程中，目前普遍采用方法是利用游离脂肪酸酯化反应或动植物油脂酯交换反应来生产生物柴油脂肪酸甲造，以提高产量降低能耗提高产品质量。工艺改进针对地沟油成分复杂特点，本项目采用了预酯化反应工艺，使得游离脂肪酸含量从到都可以作为原料，大大提高了原料使用率。生产过程中，目前普遍采用方法是利用游离脂肪酸酯化反应或动植物油脂酯交换反应来生产生物柴油脂肪酸甲酯，反应化学方程式如下。酯化反应原理酯交换反应原理原料地沟油在经过预处理后分离水和不纯固体杂质。用作原