煤厂各设备运行状态。设备现场设置信号箱，并在各个车间安装摄像探头，将工人生产情况传到控制室监视器上进行实时监控如图。主要动力设备集中控制为满足生产工艺要求，根据可靠实用先进合理原则，采用以可编程序控制器为主要控制元件集中控制系统，以实现对全厂主要生产设备集中控制和设备运转状态集中监视以及设备故障自动处理和报警。集中控制主要由主机，控制操作台，现场信号箱，电源等组成。为提高集中控制在实际运行工程中抗干扰能力，拟在主机和元器和流失，需补充水量约，取自河流水直接补给主厂房屋面清水箱。在主厂房各层均设室内消火栓和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备及地板用。在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多场合设洒水器除尘。消防水量由消防水箱供给。水箱设有保证消防水量不被他用措施。五药剂投加系统由于该煤质较好，属易选煤，但煤泥不易沉淀。在联合泵房内设混凝搅拌桶二只Ⅱ型，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀，另种为硫酸铝，促使细矸石颗粒凝聚沉降。分别投至浓缩池入料口，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。六厂内生活污水系统各层楼面冲洗废水和设备检修放水，均通过管道和排水沟排至事故沉淀池。由集中水泵返回跳汰机至浓缩池，经絮凝沉淀后重复使用。厕所粪便污水，由污水管道送至选煤厂生活污水处理站，经生化处理后达标排放。第五章供配电及自动化第节供配电供电电源供电电源由附近变电所引来，电源电压为千伏。路电源进线。二负荷计算及变压器选择洗煤厂电力负荷如下设备安装总台数台设备工作总台数台用电设备总容量用电设备工作容量需用系数自然功率因数用电设备计算有功功率用电设备计算无功功率补偿后计算有功功率补偿后计算无功功率补偿后计算视在功率补偿后计算功率因数经计算本洗煤厂选用节能型电力变压器台，安装在主厂房层。变压器负荷率为。洗煤厂按全年生产天，每天工作小时计算，经计算年耗电量为万度，吨煤电耗为度。三动力配电及照明动力配电本设计低压配电系统采用集中供配电方式，低压配电柜集中安装在主厂房内低压配电室内。主厂房内各用电设备直接从其低压配电室低压配电柜供给。在原煤准备车间浓缩车间及压滤车间内各自单独设置动力配电柜，供其用电设备用电，各车间低压供电电源均从主厂房内低压配电室供给。各用电设备控制按其工艺要求，均采用集中和就地两种控制方式。集中控制采用，就地控制采用机旁操作按钮箱。照明本洗煤厂为动照合，即动力照明供电电源均由同台变压器供给。各车间厂房均设置单独照明配电箱，作为其照明电源。四防雷及接地防雷本洗煤厂所有建筑物及构筑物均按第三类防雷建筑物进行防雷设计。其接闪器主要以避雷带为主，引下线接地装置均利用建筑物柱内及基础内主钢筋。接地本系统采用保护接地防雷接地以及变压器中性点接地合用联合接地系统。其接地电阻按其场所不同确定。弱电接地保护接地及防雷接地联合接地系统接地电阻不大于欧姆，变压器中性点接地保护接地及防雷接地联合接地系统接地电阻不大于欧姆，保护接地及防雷接地联合接地系统接地电阻不大于欧姆。第二节选煤厂自动化本选煤厂整个生产集控调度管理系统由集中控制系统语音调度通讯系统微机管理系统三部分组成，并通过以太网联络。此系统设置在控制室调度控制工作台上，台上放置集中控制主机语音调度工作站投影仪打印机管理微机等设备。在控制室设置块大屏幕投影屏，以实际显示选煤厂各设备运行状态。设备现场设置信号箱，并在各个车间安装摄像探头，将工人生产情况传到控制室监视器上进行实时监控如图。主要动力设备集中控制为满足生产工艺要求，根据可靠实用先进合理原则，采用以可编程序控制器为主要控制元件集中控制系统，以实现对全厂主要生产设备集中控制和设备运转状态集中监视以及设备故障自动处理和报警。集中控制主要由主机，控制操作台，现场信号箱，电源等组成。为提高集中控制在实际运行工程中抗干扰能力，拟在主机和元器件选型系统控制信号传输控制电缆布置接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全有效运行。二控制原则对纳入集中控制动力驱动设备采用集中和就地两种控制方式。对其他未参与和煤起破碎后进入分选作业处理，对跳汰机分选效果影响不大。二分选作业分选作业是选煤厂核心和关键。从筛分浮沉资料看出，原煤中密度级含量仅为，中间物含量极少，采用单主洗跳汰分选，精煤理论产率为，数量