1、“.....是干气密封技术得以应用关键。本技术项目将此间隙定为微米，实验证明，在该间隙距离下，通过间隙气体流动层最为稳定。在此厚度气膜下，由气膜作用力形成开启力与由弹簧力和介质作用形成闭合力达到平衡，于是密封实现非接触运转。同时，通过研究及实验表明，干气密封流体动压槽深度与气膜厚度为同量级时，密封气膜刚度最大。故本项目在实际应用中......”。

2、“.....在其余参数确定情况下，再针对性算出动压槽深度最佳值。干气密封相对于传统机械密封有其绝对优势。传统机械密封如下图。图中为补偿环动环，为非补偿环静环。轴转动时，由于弹簧作用，动环和静环紧密贴合，实现转轴密封......”。

3、“.....静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在转子上动环组件配合，如下图所示图干气密封结构图在动环组件和静环配合表面处气体径向密封有其先进独特方法。配合表面平面度和光洁度很高，动环组件配合表面上有系列螺旋槽，如图所示。图动环组件随着转子转动，气体被向内泵送到螺旋槽根部，根部以外段无槽区称为密封坝......”。

4、“.....增加气体膜压力。该密封坝内侧还有系列反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向泵送改善配合表面压力分布作用，从而加大开启静环与动环组件间气隙能力。反向螺旋槽内侧还有段密封坝，对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。配合表面间压力使静环表面与动环组件脱离，保持个很小间隙，般为微米左右。当由气体压力和弹簧力产生闭合压力与气体膜开启压力相等时......”。

5、“.....在动力平衡条件下，作用在密封上力如图所示。图闭合力，是气体压力和弹簧力总和。开启力是由端面间压力分布对端面面积积分而形成。在平衡条件下，运行间隙大约为微米。如果由于种干扰使密封间隙减小，则端面间压力就会升高，这时，开启力大于闭合力，端面间隙自动加大，直至平衡为止。如图所示。图类似，如果扰动使密封间隙增大，端面间压力就会降低，闭合力大于开启力......”。

6、“.....密封会很快达到新平衡状态，见图。图这种机制将在静环和动环组件之间产生层稳定性相当高气体薄膜，使得在般动力运行条件下端面能保持分离不接触不易磨损，延长了使用寿命。由于这种旋转轴用动密封系统性能可靠，使用寿命长，功耗低，维护成本不高，能适应高温高压高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况，因而广泛应用于石油化工冶金航空航天国防军工核能发电等领域......”。

7、“.....干气密封作为机械密封顶级产品，我们在充分消化国内外现有关于干气密封理论及产品制造信息后，通过本公司研发团队努力以及技术支持，将最终实现干气密封产品设计及制造。该产品成功研制将是国内机械密封领域大突破，可取代国外同类产品，促进国内企业密封件国产化，该项目突出创新点表现在实现了封端面非接触状态......”。

8、“.....在动静环摩擦副之间形成定厚度气膜，从而达到密封目。这就保证了干气密封在实现密封过程中，动静环是非接触状态，减少了密封面磨损，使用寿命更长。选用了适用于高速回转和干摩擦材质硬质合金碳化钨碳化硅。干气密封回转部件在高速回转时，为了确保定密封端面面积，外径般比较大。因此在选择耐磨材质时，既要考虑到高强度......”。

9、“.....往往选用杨氏弹性率高热膨胀系数低热传导率高质量轻材料。另外，干气密封虽是非接触式密封，但在启动和停止过渡状态，密封端面并不是完全张开，气膜刚度较小，会发生瞬间接触，如果由接触摩擦引起发热过大，热变形会使密封端面很难保持平行，导致进步接触和损伤。因此干摩擦状态下耐磨损性及低摩擦系数在选用材质时要充分考虑到。基于此点......”。