也符合中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布铅锌行业准入条件年第号中水循环利用率达到以上要求。生活污水经化粪池和地埋式生化处理设施处理后用于绿化。污酸污水送现有锌厂废水处理站，处理达标后废水回用于生产系统。般性生产排水中仅含有少量无害悬浮物，汇流至污酸污水处理站内浓密机浓缩后，送至厂区软水站制备软水。本厂新设分钟雨水收集池，不外排。本工程生产废水和生活污水处理后全部回用于生产，真正做到了废水零排放。高噪声设备安装减振机座，鼓风机引风机安装消音器，并把它们设臵在单独机房内，降噪隔声作用是明显，加之噪声强度随距离增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。投产后需对烟化炉水碎渣浮渣反射炉渣等进行危险废物浸出毒性鉴别。根据浸出毒性鉴别结果，属般固体废物可以综合利用属它各种二次铅原料，如废蓄电池等底吹炉更适合同时处理多品种物料实际生产中，底吹炉入炉原料品位波动在均能正常作业。有价元素回收率高铅回收率高还原终渣含铅贵金属回收率最高底吹炉和还原炉段产粗铅，对贵金属实施次捕集，实际，进入粗铅率底吹炉脱硫率高，回收率。能耗低底吹炉采用纯氧熔炼，电力消耗小吨铅电耗吨铅总氧耗，在熔炼硫化矿时，底吹炉熔炼过程中不需要补热回收了底吹炉烟气中余热，每生产粗铅同时能产出蒸气熔炼炉已产出次粗铅，还原炉处理物料量大幅度减少，还原剂和动力消耗相应大幅度减少，煤耗大幅度减少，吨铅煤耗。作业率高底吹炉和还原炉炉衬寿命远高于炉，实际生产高达年底吹炉氧枪和还原炉喷枪寿命长，般为熔炼炉只有在更换氧枪时才停止加料作业率，年有效作业时间。操作控制简单熔炼炉和还原炉工艺控制容易，操作简单已投产家氧气底吹炼铅厂均在个月内达到了设计能力。自动化水平高整个生产系统采用控制。单机处理能力大现有氧气底吹炼铅装臵单系列已实现日产粗铅，单机生产能力远远高于其他炼铅法正在建设氧气底吹炼铅炉单台即可满足年处理混合铅原料万，年产粗铅万要求。投资省工艺流程简短，设备投资省熔炼厂房建筑结构简单，土建费用低综上所述，本项目粗铅冶炼工艺推荐采用氧气底吹熔炼底吹电热还原炼铅法。应用第三代氧气底吹炼铅工艺项目见表。表氧气底吹炼铅项目表河南安阳应用第三代技术熔炼段投产，还原段投产山东恒邦应用第三代技术内蒙赤峰山金应用第三代技术云南振兴应用第三代技术云南蒙自矿冶应用第三代技术黑龙江伊春应用第三代技术厂址方案本项目厂址已由项目业主选定，设计人员认可。本可行性研究不再进行厂址选择研究。总平面布置方案根据生产工艺流程顺捷原则，结合现期冶炼厂总平面布臵，依次将原料仓及配料系统熔炼车间硫酸车间铅电解车间由西向东布臵氧气站作为扩建，紧贴现有氧气站南侧布臵原料仓及配料系统西侧留有宽卸料铺砌场地满足原料运输，并在其南侧布臵洗车场地以回收铅精矿熔炼车间和铅电解车间作为耗电大户，尽可能靠近总降压变电所，以缩短高压线长度和减少电耗各循环水站尽可能合并，并靠近其用户，以缩短供回水管线长度生产废水处理站和雨水处理站分别布臵在铅电解车间南侧厂区边缘。具体详见总平面布臵图。环保节能安全卫生消防环境影响评价分析本工程采用成熟可靠工艺流程，底吹熔炼炉烟气经余热回收及收尘后，采用两转两吸工艺流程制酸，制酸尾气再送脱硫系统与还原炉烟化炉浮渣反射炉烟气起脱硫净化，烟粉尘和排放浓度均低于国家排放标准中规定标准限值。本工程水重复利用率为，满足污水综合排放标准中水重复利用率，同时也符合中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布铅锌行业准入条件年第号中水循环利用率达到以上要求。生活污水经化粪池和地埋式生化处理设施处理后用于绿化。污酸污水送现有锌厂废水处理站，处理达标后废水回用于生产系统。般性生产排水中仅含有少量无害悬浮物，汇流至污酸污水处理站内浓密机浓缩后，送至厂区软水站制备软水。本厂新设分钟雨水收集池，不外排。本工程生产废水和生活污水处理后全部回用于生产，真正做到了废水零排放。高噪声设备安装减振机座，鼓风机引风机安装消音器，并把它们设臵在单独机房内，降噪隔委发改运行号文件关于规范铅锌行业投资行为加快结构调整指导意见通知。该通知规定新建铅冶炼项目，单系统规模必须达到万不含万以上，必须采用富氧强化熔炼艾萨炉熔炼卡尔多炉熔炼等先