界区外。工艺流程及及消耗定额工艺流程工艺流程示意图工艺原理变压吸附基本原理是利用吸附剂对气体吸附有选择性，即不同气体吸附质在吸附剂上吸附量有差异和种特定气体在吸附剂上吸附量随压力变化而变化特性，实现气体混合物分离和吸附剂再生。变压吸附提氢技术就是根据变压吸附原理，在吸附剂选择吸附条件下，加压吸附原料气中等杂质组成，而氢气等少量不易吸附组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出，从而实现气体混合物分离。通过降低吸附床压力使被吸附等组分脱附解吸，使吸附剂得到再生，同时达到提氢目。吸附器内吸附剂对不同组份吸附是定量，当吸附剂对有效组份吸附达到定量后，有效组份从吸附剂上能有效地解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离润总额万元以第六年计十三年销售税金万元十四财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期所得税前年所得税后年全员劳动生产率万元人财务内部收益率税前财务内部收益率税后财务净现值税前万元财务净现值税后万元存在问题建议建设单位尽快委托编制环境影响评价报告，以使本工程后续设计得以顺利进行。建议建设单位根据本可研报告尽快落实本工程所需外部条件。产品方案生产规模产品方案及生产规模确定原则按照本企业焦炉规模焦炉气产量及万吨年粗苯加氢期工程氢气需要量确定生产规模。建设规模按照前述原则同时考虑建设规模合理性厂址和外部条件情况资金及产品市场公司自用需求等因素，确定焦炉气制氢装臵建设规模为。年操作时间小时。操作制度四班三运转。产品规格及质量标准本装臵产品为氢气，其规格如下温度‴压力流量产品提取率组成见表表产品气组成组成合计含量副产品本装臵副产品为解吸气，解吸气采用管道输送至装臵界区外。其规格如下温度‴压力流量组成见表表解吸气组成组成合计含量工艺技术方案工艺技术方案选择概述变压吸附气体分离技术简称是八十年代由四川西南化工研究院开发成功，最初应用于合成氨弛放气中回收氢气，后逐步发展到从水煤气中提纯氢气，第套水煤气提纯氢气装臵建在太化工程，当时氢气回收率只有左右。经过二十多年发展，变压吸附气体分离技术已经非常成熟，广泛应用到石化化工空分环保食品等行业，可用于水煤气制氢焦炉气制氢提纯变换气脱碳空分制氮制氧天然气提纯等，四川天科技股份有限公司是由西南化工研究院控股上市公司，变压吸附气体分离技术先进，成熟可靠，收率高，本工程拟采用该公司技术。工艺方案本装臵分为四个主要工艺过程脱萘及压缩预处理，变压吸附制氢，后处理等工序。脱萘及压缩工序原料焦炉煤气进入该工序后，首先脱除其中大部分焦油萘等杂质，经初加压后再进行精脱萘，最后升压至后送至下工序。预处理工序升压后焦炉气进入本工序，进步脱除其中烷烃芳硫化物氮化物氨焦油等，得到符合变压吸附原料要求预净化气。变压吸附制氢工序经处理后焦炉气进入工序，采用变压吸附工艺经吸附均压降顺放逆放冲洗均压升终充等七个步骤。从逆放冲洗得到解吸气用作本装臵再生气或吹扫气。变压吸附得到合格半产品氢气送入下工序。后处理工序半产品氢气中含有少量氧气，采用钯催化剂脱氧，生成水经干燥脱除露点‴，得到合格产品氢气送出界区外。工艺流程及及消耗定额工艺流程工艺流程示意图工艺原理变压吸附基本原理是利用吸附剂对气体吸附有选择性，即不同气体吸附质在吸附剂上吸附量有差异和种特定气体在吸附剂上吸附量随压力变化而变化特性，实现气体混合物分离和吸附剂再生。变压吸附提氢技术就是根据变压吸附原理，在吸附剂选择吸附条件下，加压吸附原料气中等杂质组成，而氢气等少量不易吸附组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出，从而实现气体混合物分离。通过降低吸附床压力使被吸附等组分脱附解吸，使吸附剂厂只焦不化，副产焦炉气没有得到充分利用，据不完全统计，焦炉气综合利用率不到。规模较大或靠近城市焦化厂，焦炉气作为燃料气或城市煤气烧掉，规模较小焦化厂则干脆把焦炉气点了天灯，既浪费资源，又污染空气