量两座窑耗水量职工人数人其中管理人员人司炉工人，工控室人机修人，电修人装载机人，门卫人后勤人员人，检工人建设总投资估算万元人民币设备费万元人民币土建工程万元人民币炉体及耐火材料等万元人民币④钢结构制作砌砖安装等万元人民币设计及技术服务费万元人民币五厂区总平面指标占地面积绿化指标六单位活性石灰指标料耗石灰石灰热耗灰电耗度吨七劳动生产率全员劳动生产率吨人年生产工人生产率吨人年技术综合评价和结论孝义市拥有石灰石矿山资源丰富，品位较高，燃料资源充足，供电供水交通运输等都有保证，厂址周边地区交通方便，可满足建厂所具备基本条件。该可行性研究十分重视环境保护工程，以国家环保法为指导，国家标准为设计依据，采用新工艺新技术，所选环保工艺及设备均能达到国家相关法律法规及行业标准要求。因此，工厂建成后具有较好社会效益和经济效益，请上级主管部门尽早批准该项目建设，以便使本工程早日建成投产，以满足本地活性石灰市场。第二章工艺和热工部分工艺简述该环保节能型自动化竖窑窑体分预热带煅烧带煅烧带和冷却带四部分窑体自内向外由四层组成，用高铝转砌成高温耐火层用轻质粘土砖砌成保温层，用硅酸铝耐火纤维做成隔热层和用钢板做成外壳，总厚度米，用严格先进工艺砌筑，使得窑体寿命长，保温效果好，这种独特窑型最大限度节约了能源。把合格原料和燃料按比例，用精度为电子秤准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由单斗卷扬机沿着斜桥把混合运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。物料靠自重克服煤气气流浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带煅烧带冷却带。炉料在下降过程中，与炽热煤气进行着复杂热交换，并伴随着石灰石分解和生石灰晶粒发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至，然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，经提升机筛分，将石灰分别卸入不同料仓。助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料块阻力从下部上升至炉顶，抽风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。工艺流程活性石灰炉工艺流程图二次风变频振动给料机焦炭仓青石仓变频振动给料机电子称量斗电子称量斗煤碳皮带机青石皮带机单斗提升机炉顶受料斗电磁振动给料机旋转布料器智能探测料位计风量变频调节石灰炉炉体助燃风机风压风流量检测炉顶温度测量四层点温度测量圆盘出灰机成品灰温度测量两段阀排灰机该工艺基本特点树立了以原料为基础指导思想。炉体可视为个密闭容器，有利于煤气流合理分布。定量送风，保持炉内气流稳定设备先进，能最大限度保证石灰质量和节能。自动控制装备与技术水平高。对原料燃料要求必须以合格原燃料成分和粒度作基础。没有合格且稳定原燃料，就无法生产出合格产品。如果石灰石块度大小不均，不合格和杂质过多，在炉内就会使炉料偏析，致使气流紊乱，焙烧带不稳定，生过烧严重，以至造成炉瘤发生。对原燃料具体要求如下石灰石块度上限≧，下限上下限各不大于化学成分粘土煤块度上限≧，下限上下限各不大于成品皮带成品仓成品运输化学成分固定碳发热值灰分挥发份工业盐无特殊要求，必要时应用。用量石灰石单耗吨吨灰日用量吨单窑焦炭单耗约吨吨灰，日用量吨单窑。原燃料称量与混匀混配系统称量装置采用具有全自动控制能力自动称量装置，精度为，在称量时，由变频控制振动给料机分二次给料，先以较快速度供料至，再以较慢速度供料至，石灰石误差在以内，焦炭误差在内，并且，上次称量误差，下次能够自动补偿，在混合物料过程中传动装置亦采用变频调速控制，先把石灰石焦炭放在其中间料斗内，然后在规定时间内通过宽度为皮带混匀石灰石在下，焦碳在上通过溜槽，进入单斗。二者必须保证在同时间内完成即做到头头相重，尾尾相重，二者流量大小备，并，仅罗茨风机项节电左右。车间变压器靠近负荷中心，并在车间负荷较集中地方专程设置二次配电点，以缩短单机配线，减少线路损失。第十二章组织机构及劳动定员组织机构本工程经营管理行政后勤三大系统动作依靠现有公司组织机构职能，主要增加生产系统，负责本工程石灰生产和辅助生产任务，只增加少量管理服务系统人员。本工