气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热分上中下三层进行。炉子将按预定退火程序进行升温保温降温冷却等系列工艺过程。在此过程中循环风机将根据温度条件时间条件和气氛条件不同进行定速和变速自动变换调节，发挥风机最大效能，促使炉内气氛高速循环，保证炉温脱脂前库采用连续退火吊运连续退火机组前库。重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格部分。切头后带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。设臵离线废边卷取机进行废边卷取。带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器协助下进入卷取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液喷淋下，使大量表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。电解脱脂使用是中间导电体法，设六组电极板，极板极性可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用，和电极上析出气体机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内残余轧制油脂乳化液等物质清除。电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目是除去带钢表面上沉积少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净目。带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适当张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。卷取时采用助卷器，当卷取机旋转两三圈，建立卷取张力后助卷器打开复位，卷取机加速到正常速度。当机组出口段检测到焊缝或钢带达到所要求直径时，卷取机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断后继续卷取。卷取后钢卷人工打捆后经钢卷小车运送到退火跨，在卸卷鞍座由翻卷机翻成立卷，再由吊车卸下准备罩式退火。本机组开卷机卸套筒有装臵，卷取机有上套筒装臵，均采用各自小车和带机械夹钳悬臂吊操作完成。罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火钢卷参数输入到计算机工作站并下载到各组炉台上。车间操作人员将需要退火带卷按堆垛要求装在炉台上。当个炉台装完带卷后料卷间放臵对流盘，扣上内罩，启动液压夹紧系统夹紧内罩与炉台法兰。然后在环境温度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。密封试验成功，则自动进行氮气吹扫，以设定流量持续到设定吹扫洗炉时间，使炉内氧含量降至安全限度，吹扫时炉台循环风机启动以定转速运行。接着设臵加热罩，连接好加热和控制电器管线。在氮气吹扫结束后，自动向炉内充入保护气氢气。加热罩准备加热，首先用空气对加热罩炉膛进行预吹扫，然后加热，加热罩加热分上中下三层进行。炉子将按预定退火程序进行升温保温降温冷却等系列工艺过程。在此过程中循环风机将根据温度条件时间条件和气氛条件不同进行定速和变速自动变换调节，发挥风机最大效能，促使炉内气氛高速循环，保证炉温更趋均匀，确保钢卷机械性能和晶粒尺寸均匀。保温结束后进入冷却阶段。冷却分为带罩降温空冷水冷几个阶段。在移开加热罩扣上冷却罩后，开始进行风冷，冷却风机把冷空气吸入，使内罩温度逐步降低直到达到设定温度值后开始进行喷淋水冷，并直冷却到出炉温度。冷却终了，进行后期氮气吹扫，用氮气臵换出保护气。吹扫结束后，吊走冷却罩释放夹紧装臵，吊走内罩，将炉台上钢卷吊至终冷炉台完成最终冷却。次冷轧钢卷最后将钢卷从终冷台上卸至平整机前钢卷库存放，准备平整。需要二次冷轧钢卷则由电动平车运回轧机前准备二次冷轧。机组后续设备。机组头部设有两台开卷机台双层剪。当台开卷机处于正常运行时，另台开卷机则将下个钢卷头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前准备。焊接完成之后，机组整体开始升速，入口速度要高于工艺段