此，依靠国内技术力量，消化吸收国外先进技术和设备，建设套全新接近国际先进水平中空纤维生产线是完全可行。•主要设备清单膜车间生产工艺所需设备览表车间设备名称数量价格万元规格配料磅秤精度，量程电子台称，精度磅秤，量程搅拌系统可控制搅拌，控温，耐压，容积，见设计图油泵离心泵排风扇现场安装纺丝热水站，容积热水循环站见设计图热水站循环水泵备用，南方泵业，小时，扬程米铸膜液中转罐可控温，耐压，容积为见设计图齿轮泵用于输送铸膜液入脱泡系统，变频调控烛式过滤器目，备用流动式脱泡塔可控温，耐压，容积，见设计图纺丝罐可控温，耐压，容积，见设计图氮气钢瓶无油立式真空泵外购脱泡系统控制系统见图纸编织管托盘架见设计图涂覆纺丝架见膜因其具有高度网状孔结构，因而既具有对溶质悬浮粒子高截留性，又具有法膜无法比拟高水通量。法般工艺流程如下虽然法制备中空纤维膜具有很多特点，但由于对其成核生长机制控制存在很大不确定性导致规模化热致相分离法生产中空纤维膜工艺与技术仍然有许多技术难题•法中存在熔融过程，因此熔融混炼机组选型以及螺杆配置非常关键。这些设备选型与配置虽然可以在实验室小规模进行试验，但是在工业化放大过程中仍然存在很多影响因素。•中空纤维膜成型与喷丝头设计及制作有着直接关系，在单喷丝头设计参数下，多喷丝头设计与制作是工业放大必然之路。而纺丝组件中，喷丝头温度控制，熔融物料流量，压力，温度控制都非常关键。•骤冷装置对中空纤维最后成型也至关重要。如何使中空纤维膜按设计温度路径分相，结晶成型是该过程重要课题。•对于具有定规模装置，能否实现长期稳定生产中空纤维膜，整个纺丝过程自动化控制技术十分重要。自动化控制包括混炼机组，热熔泵，纺丝组件，骤冷装置，卷绕等过程自动化控制。同时制膜液在线检测也是保证膜丝稳定关键。•基于课题亲水化制膜工艺，在工业化过程中实现物理共混化学共混等工艺对材料亲水改姓。目前国际上只有旭化成实现了法工业化生产，近来国内有厂家宣称采用其他途径解决了螺杆泵问题，但膜丝性能尚远达不到旭化成标准。两种方法优缺点对比见下表。纵观这些国际膜厂商，大都在采用法制膜，因此，采用法作为工业化大规模生产是比较安全稳妥。序号成膜孔径超滤微滤膜通量低高膜强度低高成膜工艺稳定，容易控制不容易控制制膜设备渠道广泛，价格便宜渠道少，价格高昂自动控制易实现不易实现公司在法基础上，对纺丝工艺进行了优化改良，通过配方调整和工艺改进相结合，使用了种复合溶液相转化法，可以在有效提高膜通量和膜强度同时，不降低成膜孔径，实现了法和法结合。此外，依斯特膜暂定名浸没式涂敷复合型中空纤维超滤膜采用自有专利技术，将尼龙纤维丝编制成内衬管，然后在内衬管上涂敷聚偏氟乙烯铸膜液，进行溶液相分离后形成超滤膜分离层。采用此技术生产超滤膜具有极高强度，拉断力在以上，避免了断丝风险，大大延长了使用寿命，在污水回用中具有很高优势，可以长期连续曝气擦洗而不用担心有断丝风险。•设备选择方在消化吸收国外中空纤维纺丝工艺最新技术和设备基础上，本项目选用设备除个别关键国内尚不成熟设备由国外引进外，其余均采用国内生产设备。•设备选择原则•设备国产化力争做到技术先进，产品质量好，投资省，成本低，根据目前国内工艺技术和设备制造情况，除关键设备和部件进口外，绝大多数选用国产设备。•目前国内各纺织机械厂为国产化设备设计制造做了大量工作，些样机已研制成功并成功地投入使用，如脱泡塔卷绕机等。因此，依靠国内技术力量，消化吸收国外先进技术和设备，建设套全新接近国际先进水平中空纤维生产线是完全可行。•主要设备清单膜车间生产工艺所需设备览表车间设备名称数量价格万元规格配料磅秤精度，量程电子台称，精度磅秤，量程搅拌系统可控制搅拌，控温，耐压，容积，见设计图油泵离心泵排风扇现场安装纺丝热水站，容积热水循环站见设计图热水站循环水泵备用，南方泵业，小时，扬程米铸膜液中转罐可控温，耐压，容积为见设计图齿轮泵用于输送铸膜液入脱泡系统，变频调控烛式过无法实现批量化生产和内部科学管理降低成本。第三类内地不知名膜厂，生产技术粗糙，产品质量差。主要以价格满足低端需求，不具备产品及市场竞争力。从上面分析可以看出，目前超滤膜市场还没有形成垄断局面，只有