建设规模建立能源信息化管理中心，建筑面积。建设覆盖整个北营公司厂区能源生产和能源消耗单位工艺流程检测控制站点及网络通讯系统，完善各种检测和执行单元。第四章建设方案建设条件及现状煤气系统现状现有煤气混合加压站座混合加压机台煤气柜座煤气大放散座，管网千米，最早建于年代，总装备综合水平在二十世纪年代水平。加压站现状编号名称介质加压机数量控制系统综合装备水平控制方式八万立白灰窑加压站混合煤气台年代现场手动控制二钢转回配加压站转炉煤气台年代现场手动控制五万立白灰窑加压站混合煤气台年代现场手动控制北化加压站焦炉煤气台年代现场手动控制钢回配加压站转炉煤气台年代现场手动控制中宽带新加压站高炉煤气台年代现场手动控制两万立高炉加压站高炉煤气台年代现场手动控制两万立混合加压站混合煤气台台已停用年代现场手动控制煤气柜现状编号名称放散阀门数量放散形式控制系统综合装备水平控制方式八万立转炉煤气柜台直接排放年代控制十六点五万立高炉煤气柜台直接排放年代末自动控制西部十万立高炉煤气柜台直接排放年代手动控制五万立焦炉煤气柜台直接排放年代手动控制五万立转炉煤气柜台直接排放年代手动控制两万立焦炉煤气柜台直接排放年代手动控制老十万立高炉煤气柜台燃烧后排放年代手动控制煤气管网及用户现状北营公司煤气管网用于输送存储焦炉高炉转炉煤气，由气源单位通过主煤气管道向各个用气单位延伸，覆盖了整个北营厂区家气源单位条入口分支，家用户单位条用户分支，用户阀门全部以手动方式控制，无法远程调节在线监测仪表不完善，有用气单位所用煤气不是从单主煤气管道获取，以及高炉煤气焦炉煤气转炉煤气混合煤气管网并存，部分煤气用户分支管道施工难度大，需要分期施工等问题。电力系统现状现有总降变电站个，变压器台，总装机容量，担负北营公司家单位供电，年供电量千瓦时。氧氮氩系统现状现有氧氮氩气管网千米，延伸至北营厂区家用户单位，现有条用户分支，存在用户阀门全部以手动方式控制，无法远程调节在线监测仪表不完善等问题。压缩空气系统现状现有空压站个，空气压缩机台，管网千米，最早建于年代末，总装备综合水平在二十世纪至年代水平。空压机现状编号空压站名称加压机数量控制系统综合装备水平控制方式二电空压站台年代手动控制新钢空压站台年代手动控制三烧空压站台年代手动控制喷空压站台年代手动控制二喷空压站台年代现场仪表控制双百四空压站台年代现场控制三高线空压站台年代现场控制压缩空气管调水调。机房内安置网络服务器能源结算设备数据处理存储设备等。能源管理系统集成能源管理系统主要分为三个层次。底层为信息采集控制执行层，中层为实时数据处理层，上层为应用管理层。信号采集控制执行层由中央处理器和远程组成，主要实现数据采集和实时控制，中层主要设备是服务器，主要完成实时数据处理和短时归档，上层主要设备有应用服务器数据库服务器工程师站操作员工作站大屏幕控制器和打印机等，主要完机接口和管理等功能。上述设备均纳入以太网，并在相关软件支持下组成功能齐全系统。实现集中调度，经济高效能源调配管理。各能源系统建设合理选择建立现场数据采集控制站点预计需建立个站点，安装完善数据采集单元和在线监测计量仪表，改造原有基础设备基础设施，通过建设工业以太网进行在线数据监测和在线控制调节，按照管网整体控制自动调节思路，以用户能源用量分配方案安全预案等为前提，以改造后能源系统自动化设施为基础，逐步推进自动化集中控制实施，最终达到能源系统整体自动化调节。电力系统建设对进线电流有功功率无功功率功率因数有功电量无功电量进行检测对进线开关进行远程控制对闸刀接地闸刀开关状态及故障进行监视对母联电压频率进行检测对有载调压开关分接头进行遥控对馈线电流有功功率有功电量进行检测对馈线开关进行遥控对馈线闸刀开关状态及故障进行监视设置相应远方同期投入装置，进行同期投入遥控对重要部位实行影象监视煤气系统建设按照从局部到整体实施思路，逐步推进控制系统实施，最终达到煤气系统自动调度功能，实现现场无人照料控制效果。首先必须保证每台煤气加压机或煤气压缩机煤气放散塔煤气柜实现自动化控制所需各种工艺参数如入口煤气压力流量温度，出口煤气压力温度热值，加压机各种轴温，水冷却系统压力，油润滑系统压力及柜内压力柜位等检测单元准确性和完整性，还必须保证各种执行单元可操作性，其次由于电厂是煤气资源消耗大户，并且电厂产能根据生产状况是允许调整，所以必须充分利用电厂作为煤气产能过剩时调节缓冲单位，来实现煤气系统零排放，减少资源浪费。根据现场设备实际状况，必须更换和新增以下主要设备热值仪台含氧量分析仪台超声波物位计台压力变送器台温度传感器台流量检测单元套检测装置台电动球阀台快速切断阀台电动调节阀台气动调节阀台影像监视装置点管网改造共需改造个分支，米管道。氧氮氩系统建设完善氧氮氩气各用户管网分支检测单元和执行装置，满足控制系统要求。根据现场设备实际状况，必须更换和新增以下主要设备压力变送器台流量检测单元套快速切断阀台气动调节阀台压缩空气系统建设为了保证压缩空气系统可控性，实现现场无人照料得控制效果，必须确保压项目负责人张晶联系电话核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,邮编电子邮箱二申报单位概况本溪北营钢铁集团有限公司以下简称北营公司成立于年月份，公司位于辽宁省本溪市平山区北台镇，厂区占地约，现注册资本亿元，在岗员工万人，生产单位家，属大型钢铁企业，拥有得天独厚铁矿资源和集矿山选矿烧结焦化发电炼铁炼钢轧钢等为体钢铁生产系统，是东北地区大型优质钢材生产基地。目前，北营公司总资产超过亿元，净资产亿元，固定资产亿元。公司现具备了年产生铁万吨钢坯万吨钢材万吨生产能力。主导产品为生铁连铸方坯板坯矩型坯螺纹钢线材中宽带钢冶金焦炭化工产品等。经过多年来发展，年实现销售收入亿元利税亿元，在国内钢铁企业排序中位列前位。三项目背景能源中心是个能源管理控制优化系统，通过工业以太网，将分布在现场能源数据采集站检测站现场控制站操作管理控制中心操作站以及管理控制站等联系起来，共同完成能源分散控制和集中管理综合管理与控制系统。钢铁企业建立能源中心己有三十多年历史，它随着电子信息技术网络通讯技术控制技术节能技术和系统工程技术应用而发展和完善。年代初，开始在能源中心得到应用。与此同时，在能源技术领域，开始了能源系统工程理论研究与应用。年就有人提出研究钢铁联合企业能源问题应采用系统分析方法把各个设备，各生产工序及各个厂矿能源生产和能源使用联系起来，将企业能源工作看作个整体来研究。之后，各钢铁企业开始建立能源系统模型，研究能源投入产出，生产优化，需求预测等。以求能源费用最低。我国钢铁企业从六五计划开始了能源中心筹建工作。宝钢于年代建立能源中心发展到今天，实现了能源信息在线管理，事件顺序记录存档，开放性好，具有较好可扩展性。其它还有武钢攀钢等企业也都在八十年代中期开始了能源信息管理系统设计筹建工作。本钢能源中心是以实时在线检测为主能源管理系统，其功能包括在线采集功能监视检测功能管理功能调度功能决策和控制功能。通过对各个工序煤气产量研究，分析企业内部煤气网络，加强煤气资源综合利用，减少了煤气放散，提高了煤气资源利用率。目前马钢梅钢等钢厂正在建设能源中心。上述能源管理系统基本实现了对多种能源数据采集，监视与报警，报表记录与数据归档监控，能源负荷均衡管理。从钢铁企业能源管理发展方向来看，建立健全自动化能源管理体制是势在必行发展方向。四项目编制依据中华人民共和国节约能源法节约能源管理暂行条例国务院关于印发节能减排综合性工作方案通知国家发展改革委办公厅关于组织上报企业信息化项目通知第二章项目建设理由和必要性项目提出全面落实科学发展观，认真贯彻落实中央关于节能减排工作要求，依据国务院关于印发节能减排综合性工作方案通知国家发展改革委办公厅关于组织上报企业机及其辅助系统如水冷却系统油路润滑系统各工艺参数如压力规模，各种既定条件企业如何建立符合本企业实际包括企业技术水平经济水平人员素质及地理环境社会环境等能源中心。建立能源中心综合评价体系。分析能源中心系统在企业信息化架构中定位以及与信息管理系统简称能源管理系统简称过程控制简称之间关系。研究能源中心管控系统网络架构与技术研究满足能源中心管控功能需求分层网络架构和组网方式研制和开发低成本低功耗与专用传感器互联网络通信模块，方便能源数据采集与控制。研究在多种能源介质相互耦合条件下，能源生产优化调度与控制方法冶金企业内部能源介质存在着多种耦合，在能源产生与消耗方面存在着特殊规律。企业内部能源调度受到生产过程自身特性限制，必须以保证正常生产为前提在企业范围内，多个能源子系统相互耦合，协调调度与全局优化复杂性强，与单电力调度煤气调度等相比有特殊性能源调度模型要与企业生产计划设备状态工艺水平等紧密结合。研究利用数据仓库技术进行企业能源信息集成方法研究如何利用数据仓库技术对生产过程能源消耗数据和二次能源产生数据进行集成，实现能源信息与生产实绩无缝集成研究如何建立统能源数据集成分析平台，对多个数据源中能源数据进行提取清洗和转换方法，以及如何建立统数据模型方法。研究利用数据挖掘技术进行能源运行分析方法对能源运行数据资源进行提取处理，以便能源中心技术人员能及时生成适用生产报表曲线和对能源运行状况进行分析，为能源生产专业技术人员优化能源系统运行方式提供决策支持实现对各种能源介质主要标志性数据提供灵活查询和分析手段。研究如何利用数据挖掘技术对大量能源和生产数据进行信息挖掘，建立有效能源生产分析模型。研究利用智能建模技术进行能源预测方法研究将经验知识与数据挖掘技术相结合建立能源生产过程智能预测模型，并通过模型进行负荷短期中期长期预测，并将预测结果指导实际产品生产计划