现有合成气装置影响最小。本次改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备不需改造，都能满足改造后要求。可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。改造采用气化烧嘴技术成熟可靠。华东理工大学和中国航天科技集团第研究所是国内最成功气化烧嘴研究机构，他们共同研制气化烧嘴已在国内厂家中多次使用。与原渣油气化流程相比，改造后工艺流程简单，只需增加天然气预热器锅炉给水预热器和碳黑水冷却器，取消了原复杂渣油原料预处理过程和碳黑回收过程。与以渣油原料气化工艺相比，改造后排出碳黑硫化物等污染物明显减少。气化炉在高温高压下操作，为保证气化炉安全，天然气和氧气进料控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统能及时自动安全地停车。设置天然气和氧气进料非正常工况下紧急遥控放空设置氧天然气比来调节控制气化炉内温度和转化气组成同渣油气化样，设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化炉又可避免转化气与氧气在管线中混合。工艺技术选择目前，以天然气生产合成气方法有常规两段蒸汽转化法外热式转化换热转化法和部分氧化法。部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两类。下面就各种方法做简单地介绍。常规两段蒸汽转化法工艺常规两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用方法，两段蒸汽转化法系段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大箱式炉或梯形炉，内装若干催化剂管束，管外用燃料加热以提供催化反应所需热量，二段炉内在氧气存在条件下，对段炉裂解产物进行二次反应。该法投资较大，原料消耗较高，占地面积大，但本法最大优点是可副产高压蒸汽。二段蒸汽转化工艺典型代表是美国公司转化工艺。二段蒸汽转化工艺流程是压力为，水碳比摩尔比为，天然气与水蒸汽混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反应所需热量由炉膛以辐射方式传至管壁提供，为降低段转化炉出口气中含量及向合成气中补氮，在二段炉进行转化反应同时采用以空气或富氧为原料，在固定床绝热催化反应器中进行耦合氧化反应，以提高系统温度，降低出口气中含量，然后经高温串低温变换，脱碳和甲烷化净化得到新鲜合成气。该工艺特点是用段烟道气预热二段进口空气，将小部分甲烷转化负荷移至二段转化，副产高压蒸汽，能耗约，属高能耗工艺，但比渣油和煤制气工艺低。换热式转化工艺换热式转化工艺是上世纪年代开发技术，该法是段炉不需外加热，而是利用二段转化炉出口约高温气体作为段天然气蒸汽转化反应热源，为维持转化系统热平衡及合成气适宜氢氮比，二段炉需引入富氧空气。其工艺特点是天然气消耗少，热效率高。因二段炉热工艺气体为段炉提供了转化热量与传统工艺相比，燃料天然气用量减少了，没有因烟气排入大气所造成热损失由于段炉绝热层作用，二段炉燃烧所放出热效率几乎。投资少，占地面积小。其段炉就像个换热器，体积小，内外压差小，炉管管壁薄，节省了大量合金材料，同时，段炉和二段炉安装在个框架内，布置紧凑。操作弹性大，开停车方便。其段炉较箱式炉使用条件温和，没有明火。不会因负荷波动而导致热量不平衡，转化炉出口气体中含量变化时可通过调整富氧空气中氧含量控制二段炉出口气体含量。换热式转化装置可在负荷范围内操作。二氧化碳产量高，换热式转化工艺二段炉耗氧量较高，产量高，在制氨时其产品氨与二氧化碳可基本满足尿素生产。环境污染小，没有烟道气从转化炉排出，减少环境污染。换热式转化工艺在中小型氮肥企业己成功广泛应用。部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺流程是从管网来天然气与空分单元来空气在开工炉中燃烧生成高温烟道气进入转化炉供催化剂床层逐渐升温，其温度通过调节天然气水最高消耗数蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台卧式管壳冷凝器管程长度壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢另台管壳式冷凝器，壳程管板和水管材质均为碳钢管程材质为不锈钢轻馏份塔真空系统设计数据工况最苛刻工况，以下数据是处理能力吸入压力吸入流体流量空气水蒸汽分子量冷凝物分子量