脱盐水系统技术改造。规模及范围整个脱盐水系统共有三套分系统组成，每套分系统如下预处理系统，包括三台多介质过滤器装置，两用备。中间超滤系统，包括二套中空超滤装置。级除盐系统，包括二套级二段反渗透装置。深度除盐系统，包括二套混合离子交换柱装置目前不用。管道系统，包括输送阀门及供压泵等组成。加药清洗系统，包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。膜清洗装置，包括台清洗水箱，台清洗水泵。产水主要质量指标根据生产工序对产品水质量要求，以及技改后脱盐水质量产量应符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注电导率值无量纲产水量套装置脱盐率水回收率技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程公司现行脱盐水系统简易流程如下来自给水管网原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入级反渗透装置经高压泵再次加压除去水中以上盐分，制得级除盐水直接进入混合离子交换器目前未使用，除去水中残留阴阳离子后制得精制水除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁原因分析根据公司长期生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷公司脱盐水原水是来自祁连山水库雪山融雪水，属于工业用水，由于该水未进行深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑，滤料在罐体中形成凹窝乱层，没有起到应有截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗时石英砂从出水口下排口漏出，造成罐内滤料量极大损失，严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药剂，影响膜元件使用寿命。经检查发现，由于跑砂现象发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置膜基本功能。多介质过滤器内壁及输送管道，取消垫层活性炭滤料按椰树壳颗粒活性炭。更换原管道阀门为材质及在线显示仪表如转子流量计。更换原絮凝剂加药装置套。增加型管道静态混合器套即，絮凝剂加药口。移除并整体更换原套膜管已破损中空超滤装置包括支膜组件更换原管道阀门为材质及在线显示仪表。增加型管道静态混合器套即，杀菌剂还原剂加药口。更换原杀菌剂加药装置套，增加还原剂加药装置套。反渗透装置按膜清洗专业软件设计药剂配方重新清洗。更换原管道阀门为材质及在线显示仪表。更换原酸碱清洗装置为全自动控制。更换原阻垢剂加药装置全自动控制。增加型管道静态混合器套即，阻垢剂加药口。增加清洗装置加热装置板式加热器套清洗温度决定清洗效果及药剂使用量。考虑更换原进水板式加热器套原板式加热器加热面积估计存在不足，因为反渗透进水温度通常为，中间标准为旦进水温度低于时产水量会下降许多。建议对室外原水池脱盐水池超滤中间水池等重新清洗消毒，并建立定期清洗消毒程序。表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求项目建议值最大值项目控制值污染指数总有机炭温度浓水中浊度硫酸盐离子积压力游离氯水中溶氧时铁含量值微生物个技改总结根据现脱盐水生产系统污染严重，清洗周期明显缩短，导致产水量下降等现象表明建议将现有预处理系统即，台多介质过滤器及滤料管道系统等进行更换，新增台布水合理排水科学，内壁衬胶防腐多介质过滤器，以期使出水浊度铁离子及微生物含量满足要求建议将现有中间处理系统即，套超滤装置及膜元件管道系统等进行更换新增套由上海浩滤特膜技术有限公司生产型内压式中空纤维超滤装置，以期使反渗透进水条件及清洗周期满足要求建议新增杀菌剂还原剂加药装置各套，以期保证超滤装置出水达到反渗透进水微生物含量个标准。采用更换多介质过滤器装置超滤装置加药装置管道系统，新增静态混合器，同时按标准软件设计清洗方案对反渗透装置进行深度清洗，从而可保证使脱盐水系统长期正常运行，此外，膜元件清洗周期也将大大延长，在生产中既能保证产出足量合格脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，真正实现节能减排产业目标。改造后工艺流程系统各工序产水能力确定预处理系统预处理系统为台多介质过滤器，要求出水量应满足超滤装置进水量要求，多介质过滤器按用备运行，则运行时综合出水量，则单台产水量中间处理系统中间处理系统为套超滤装置，要求超滤装置产水量应满足反渗透装置进水量要求，则运行时综合出水量级脱盐系统级脱盐系统为套级二段式反渗透装置，要求产水量应满足生产工艺对用水量烧碱副产氯气资源和周遍地区丰富电石资源，建设完成万吨年生产装置，总投资约亿元人民币，打造中国西部聚氯乙烯树脂生产基地。化工有限公司是由新希望集团联合云南金平添惠投资核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,有限公司等五家股东单位在省市组建主要生产经营聚氯乙烯大型化工企业，是省重点招商引资项目。可行性研究报告编制依据化工脱盐水系统现场情况检查及分析记录国家发改委投资项目可行性研究指南原化工部化计发号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定化工脱盐水运行记录化工原水脱盐水水质报告化工提供生产装置运行状况及相关资料和设备相关技术资料。可行性研究报告编制原则可行性研究报告文件编制参照化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定。技改项目力求选用先进适用稳妥可靠技术，贯彻少投入多产出原则，以提高企业经济效益。充分利用企业现有技术资源及人力资源，以节省技改工程前期投资。做好装置优化技改设计同时，遵循可持续发展战略观念，严格执行环境保护法规安全和工业卫生法规完善三废处理措施和设施，控制对环境污染，节约能源。在确保工程质量前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。技改项目在不影响正常生产情况下，根据装置工系运行要求寻机技改，确保公司生产和效益。本技改项目拟在年年内完成。技改项目建设必要性及建议公司现有脱盐水系统套，分别为预处理装置超滤装置级反渗透装置混合离子交换柱装置等组成。脱盐水系统为年月建成投产，综合水处理能力为。公司脱盐水原水来自水库天然水，原水水质随季节变化较大，水质变化也造成了现有脱盐水生产装置不稳定。新昌化工脱盐水系统自年投运以来，至今已运行年。装置投运后相当长时间里，级反渗透系统直存在污堵现象，尤其在年月期间污堵现象加剧，造成反渗透系统清洗频繁，甚至影响到脱盐水装置制水量和运行周期。经现场检查及分析，主要问题总结如下原水原水虽然含盐量不高电导率约，但发现藻类及胶体含量较高，会直接导致后续超滤及反渗透装置膜元件严重污染事件发生，轻者堵塞膜孔影响膜产水通量，重者影响膜元件使用寿命。预处理设备即多介质过滤器进罐原水布水装置不科学，直接导致上层滤料滤径被水流直线流速冲跑，未起到应有精滤拦截作用。过滤器防腐处理不合理，按照机械过滤器在水处理领域应用制造规范，罐体内壁必须满足至少厚度衬胶防腐要求，否则可能会导致罐体锈蚀现象，从而引发水中铁离子或氧化铁含量超标，轻者会加重水体色度，重者会对后续加药药剂产生副作用，同时也会大大缩减设备使用寿命及诱发安全事故。过滤器排水制造设计不合理，由于多介质过滤器底部排水装置没有设置排水帽，石英砂细颗粒会随水流进入后级超滤设备，在压力作用下会导致超滤中空纤维膜丝断裂危害，该现象在纯水工艺上简称为跑砂现象。多介质过滤器未设置进出水直观流量计，操作时无法掌握进水标准流量，往往引起出求，反渗透装置可按用备，也可台同时运行，则运行时综合出水量，则单台产水量技改设备选型原则技改项目所涉及内织机构脱盐水系统技改项目属化工有限公司，本次技改实施后仍按原车间班组编制。生产班制为保证脱盐水生产车间正常连续稳定安全运行，拟实行四班三运转制，其生产管理人员实行白班制。人员来源及培训人员来源由于脱盐水技改项目是在现有系统装置基础上新增设备设施优化改进，人员来源仍由原岗位内部调整，即由原有管理操作人员负责技改后系统操作运行及管理工作。人员培训脱盐水系统技改后操作运行应重新组织人员在岗培训，熟练掌握操作技能，增强预防意识，具备处理在生产中出现紧急事故能力，使技改后脱盐水系统能够尽早投入正常生产。项项目目实实施施规规划划建设周期规划脱盐水装置技改，建议建设周期规划为个月，从工程设计算起，包括施工图设计，设备制作采购安装，试车等阶段。为加快工程进度，各阶段可交叉进行，计划年月底完成本次技改工作。实施进度规划详细工程设计个月设备制造个月附件采购和管道现场安装个月试车投产个月附项目工程进度计划网络图投投资资估估算算及及资资金金筹筹措措投资估算工程概况本方案所提出脱盐水系统技改项目是化工有限公司生产产品重要工序，目是保证供给数量足够质量合格除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成生产隐患，同时也保证了设备安全和经济运行。本项技改目主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成大量冲洗水药剂大量损失。本项技改实施完成后脱盐水生产能力将会极大程度