须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，废催化剂原厂回收，也可以送给水泥厂作原料。噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先进屏蔽泵，加热炉采用先进燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界影响。减少碳排放通过利用干气中有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨。综上所述该项目为绿色环保项目。劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定温度和压力下进行，存在产生燃爆事故可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露可能，因而存在中毒事故可能性。安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠通风系统或设置有毒气体报警器。化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门选用合适耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀建筑材料。静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险化工装置，电气设施设防雷装置。化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要信号报警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要个人防护用品。火灾爆炸防范措施装置内设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险建构筑物结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险生产装置设计安全阀水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。消防设施厂区配备室外消火栓。配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源位置。灭火系统为了减少火灾造成损失，有各种类型灭火剂，如水泡沫惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。消防水源建立对拟建项目给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高度及灭火能力，选择合适消防水池，保证分钟用水量。发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要。自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内生产装置进行监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室控制系统连接起来，将各区域控制室重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室信息，实现信化剂单程运转周期天与空速有关，催化剂总寿命可达年。该工艺核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式