上优势及不足之处。近年来国内外许多研究者成功地研制出复合型脱氧剂，使其脱氧效果更加先进。随着脱氧剂研究深人和使用推广以及在钢铁企业成功应用，越来越多脱氧剂将被研制并发挥更为广泛用途。而脱氧剂良好脱氧作用吸引人们将各种脱氧剂用于医药精密仪器古玩物品以及其他特种物品保存。另外作为和脱氧剂配套脱氧指示剂各种脱氧包装也会得到人们广泛注意。作为种有效良好物品保存方法也会得到更为广泛关注和应用。值得提是脱氧剂在使用中存在些必须注意问题，如果不注意则无法达到预期脱氧效果。首先必须根据不同钢种选择合适脱氧剂种类和型号，另外还必须注意炼钢工艺因素对钢液氧化性影响。二立项必要性复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧压，提高了钙溶解度和脱氧利用率当复合脱氧剂合金中钡不变时，随着合金中钙增加，终点钢液中全氧呈下降趋势，但高钡合金脱氧终点全氧仅比中钡合金低，这说明即使继续增加合金中钡，也只能产生很有限脱氧效果。因此，在实际生产过程中没有必要过多追求合金中钡合金中钡钙比对于降低钢液中夹杂物尺寸至关重要，当复合脱氧剂合金中约为时，夹杂物尺寸取得最小值。比重较小，属于扩散脱氧，有利于洁净钢水，其脱氧生成物为还原渣，经钢水冲击和搅拌将多数氧化物夹杂进行还原和同化吸收，形成稳定浸润性好钢包保护渣层，实现了对钢水脱氧洁净保温细化功能，保证钢水有较好流动性和连铸生产顺行。复合脱氧剂具有以下优点复合脱氧剂具有脱氧能力强，脱氧产物易于排除优点，能有效降低钢中全氧含量，提高钢水纯净度，同时能够提高合金回收率，降低其它合金消耗采用复合脱氧剂进行脱氧后，钢水流动性较好，减少了因水口结瘤引起回炉，铸坯内部组织致密，钢材各项力学性能较好，具有较好使用效果用复合脱氧剂后，钢包渣中含量降低，渣碱度提高，有利于防止二次氧化和出钢回磷。由于出钢过程渣洗，还具备定脱硫作用由于复合脱氧剂脱氧能力较强，使用成本较低，具有良好经济效益。因为脱氧反应是在渣中进行，因此炉渣脱氧最大优点是钢液不会被脱氧产物所玷污。但是，其脱氧过程依靠原子扩散进行，速度极为缓慢，甚至有研究者指出，实际生产条件下扩散脱氧几乎不可能进行。然而造还原渣，即向渣中撒加脱氧剂降低其氧化铁含量仍然是有意义，因为还原性炉渣具有很强脱硫能力而且渣中氧化铁含量低时有助于提高和稳定合金元素收得率，使钢成分波动范围缩小，合金消耗下降。在钢液二次精炼中，应用还原渣是很重要操作手段。复合脱氧剂脱氧潜力可用复合脱氧剂中主脱氧元素与氧化合总量大小表示，这种表示可避免忽视元素摩尔质量大脱氧量少，对正确估计元素脱氧价值是有益。复合脱氧剂中可防止易挥发元素蒸发损失，钢液出钢初期采用等脱氧和调整成分，已经有定含量，所以不计入与氧化合量。总化合氧量可用下式表示总化合氧量复式中，复合氧剂中元素含量百分数质，代人计算得出每千克复合脱氧剂结合总氧量为系数，即单位质量结合氧数，为，为，与氧化合量最少。推荐复合脱氧剂序号计算脱氧潜力复为脱氧潜力在复之间，即每吨钢液加入复合脱氧剂时，化合总氧为，实际脱氧量与加人量及元素溶解量有关但复合脱氧剂能明显地减少元素溶解量即消耗量，有效地提高元素脱氧利用率。脱氧剂应用展望各种系列脱氧剂均有自身上优势及不足之处。近年来国内外许多研究者成功地研制出复合型脱氧剂，使其脱氧效果更加先进。随着脱氧剂研究深人和使用推广以及在钢铁企业成功应用，越来越多脱氧剂将被研制并发挥更为广泛用途。而脱氧剂良好脱氧作用吸引人们将各种脱氧剂用于医药精密仪器古玩物品以及其他特种物品保存。另外作为和脱氧剂配套脱氧指示剂各种脱氧包装也会得到人们广泛注意。作为种有效良好物品保存方法也会得到更为广泛关注和应用。值得提是脱氧剂在使用中存在些必须注意问题，如果不注意则无法达到预期脱氧效果。首先必须根据不同钢种选择合适脱氧剂稳定，从而大大地降低了活度，促使充分氧化。随着增加，脱氧产物组成将循下列顺序而变化可见