湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液混合，较理想解决方法是将干法作为第级除尘，湿法作为第二级除尘。这样既可减少泥浆量产生，又可保持较高除尘效率。该湿式除尘器技术参数如下处理量，∕阻力循环水量∕除尘效率工艺布置设计布局在场地内进行机械设备布局设计。设计特点为厂房内布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。技术措施整个干燥流程分空气流程燃料流程和煤泥流程三部分。空气流程室温冷空气经次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需要氧气。室温冷空气经二次鼓风机从火床上方进入燃烧室，提供部分氧气，扰乱烘干气流，促进燃料燃烧。由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。在混合室中，根据干燥机要求温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高温度废气，调度热烟气温度，以满足干燥要求。燃料流程燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。燃烧后生成炉渣经炉排进入炉排下炉灰室，由输送机运走。生成飞灰随高温热烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。粗粒飞灰沉积下来，通过输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另部分随废气去除尘器。较粗飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细飞灰经引风机烟囱排入大气。烟气流程从混合气出来合乎温度要求热烟气进入干燥机，在干燥机内高温烟气和湿基煤进行交换，湿基煤泥吸收热量，水分以水蒸汽形式析出，高温烟气温度降低带走水蒸汽和部分粉尘器内大颗粒粉尘在离心力作用下脱离尾气排至下面螺旋输送机，再由转载螺旋输送至干后产品皮带和干后产品起到转载点装车外运，经旋风除尘器净化次尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒尘在冲击水浴作用下脱离滚筒，最后合格尾气经烟囱排至大气。煤泥流程煤泥用输送机运到煤泥仓，经给料机均匀地给入干燥机。在干燥机中，煤泥得到热量气化掉部分水分后，成为合格煤泥产品，经排料机到煤仓。部分细煤泥粉失去水分，重量变轻，随废气进入除尘器。经旋风除尘器净化次尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒粉尘中冲击水浴作用脱离尾气，最后合格尾气经烟囱排至大气。共用工程和辅助设施方案总平面布置原则和地面运输总平面布置原则建构筑物布置力求紧凑合理，在满足工艺布置和生产要求基础上，尽量节约用地。充分利用地形，在考虑平面布置同时要考虑竖向布置合理性，避免高填深挖。场内运输场内运输采用装载机运输方式。供水排水给水本厂用水主要为生活用水。排水及防洪厂区生活污水经处理可实现闭路循环，原则上不外排污水。场内雨水由排水明沟有组织排放，排出场区外。排水沟结构采用浆砌片石，矩形断面，壁厚，沟深，沟宽供电及电讯供配电供电由乡电管站供电，有可靠电源保障。电气设备容量据全厂系统和厂区车间生活照明等装机总容量购买变压器和配电设备。低压配电低压配电系统采用集中供配方式，操作按钮现场就地设置。主厂房低压配电系统设有进线柜受电柜补偿柜照明柜馈电柜。生活路灯照明用电从低压配电室单独引出。全年电耗及吨煤电耗厂全年耗电量约万吨煤耗电接地采用变压器中性线接零，设备保护接地，建筑物防雷接地，做好供电用电安全人员防护接地接零，并严防有明接头和明裸线裸开关按钮现象出现。并做好职工群众安全用电，防止触电教育工作。联络及信号本厂采用声光信号联络，对各控制点，距离较远，安装厂内电话，电铃及信号指示灯，并做好紧急状态下，值班调度人员可马上按钮关锁断开全厂所有生产设备电源，。以确保发生紧急故障时工作人员和设备少受大损伤。绿化适当地对厂区进行绿化，可有效地消减烟气和噪音，还可调节气温和湿度，从而达到美化环境，改善劳动条件，保护职工身心健康目。本场内绿化重点放在主厂房周围及场前区入口处，道路两侧储煤场四周，主厂房宜种植生长快易吸尘无臭味落叶树。环境保护本项采用环境保护设计依据和标准国家建设项目建设环境保护管理方法建设项目环境保护条例国务院令第号废气据小泥厂大气污染物排放标准中二级车间噪声执行工业企业噪声控制设计规范大气环境质量采用环境空气质量标准中三级标准主要污染源及主要污染物废水生活补给水噪音皮带输送泵水等设备生产。污水处理方式和预期续给料，同时对泥煤滤饼进行破碎。泥煤由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板区间将给入筒体内湿泥煤导向倾料扬料板区间，并随滚筒转动和其自身倾斜度，物料被从筒底提至筒顶而落下，形成料幕，