况，需要在每根纤维表面喷上层粘结剂，当纤维交叉时候，粘结剂会聚积并在固化时在纤维交结点被固定，纤维交织形成三维网状，使制品不仅提高了固定形状，有回弹性。树脂目前玻璃棉所用粘结剂主要是水溶性热固型酚醛树脂。这种粘结剂施加到纤维表面以后，不仅提高了制品强度，而且改善了纤维耐水耐酸耐碱性能。水溶性酚醛树脂合成原料是苯酚甲醛，并用氧化钡或氧化钠作催化剂。合成中般采用如下配比甲醛苯酚，摩尔比氧化钡苯酚，质量比。生产中对原料有如下要求甲醛中甲醛重量含量，甲醇含量苯酚含量以上。合成树脂具有如下性能指标固含量相对密度游离酚含量游离醛含量稀释度稳定性以壁厚度均匀离心器。离心器上数千至上万个孔加工方法有机械打孔电火花电子束激光等。后两种方法投资高，因此常采用分度头扩大法机械加工电火花加工等。离心器生产能力大小也反映了离心器材质和加工优劣，离心器直径越大孔数越多，产量就越大。当生产线规模产量确定后，在选择离心器直径时应注意每条生产线至少安装个离心器，如此才能保证计算器中纤维分布均匀。如果仅安装个离心器，集棉机输送网带横断面上必形成两边薄，中间厚棉毡，在网带前进方向，网带上棉层呈形。如果安装个离心器，情况就会有好转，装个离心器，棉分布更均匀。安装离心器个数越多，越均匀，但必须注意，在产量确定后，安装离心器数目少比数目多较为经济，因为离心器数目多直径越小，单个产量就越低，其每个千克棉纤维能耗越高，因此不能任意增加离心器个数，而应从节能角度出发，尽量选用生产能力大离心器，般采用个以上离心器。由于离心器直径越大，对离心器材质加工技术性能均要求提高，离心器寿命也缩短，因而离心器不宜过大。在安装个以上离心器生产线上，为使棉纤维分布均匀，有在离心器下部安装摆动金属筒，使其左右摇摆，协助纤维分布。另种方法是采用气吹法，即用低压空气吹，用吹气角度变化来调整分布情况。成纤条件生产时成纤条件如下熔化部窑顶热电偶温度供料道顶部热电偶流股温度漏板温度离心器温度有分配器离心器离心机转数玻璃液流量燃烧室混合气压ⅹ燃烧室背压›ⅹ四燃烧系统燃烧系统用气及供给系统离心棉生产中所用燃气可以是天然气，液化气或其它热值以上稳定燃气。燃烧室助燃空气可以用高压风机供气，成纤时燃烧室耗天然气量台，对天然气燃气压力ⅹ，混合气压力ⅹ，料道天然气消耗。生产过程可全部实施自动控制。五集棉系统棉纤维成型以后，附着上粘结剂，在集棉机负压作用下随着喷吹气流沉降到集棉网带上，形成棉毡。集棉机由链板传动系统回转侧壁洗涤系统负压吸风系统和废水循环系统所组成。六固化系统固化炉是将含树脂玻璃棉毡，按照产品规格要求进行热处理装备。固化炉由炉体输送机构加压机构热风系统传动机构等部分组成。加热可采用天然气液化石油气柴油等作为燃料。每个加热炉热负荷约为，采用加热区段数量由该生产线产量输送带速度而定。为确保棉层在固化炉中聚合效率达以上，总循环热风量约，般热风温度，制品热耗为。由固化炉出来制品，经冷却段，用负压风机吸走残留于制品中废气，同时使产品冷却。在固化炉两端有烟囱，排走固化反应中放出废气，在烟囱里设喷水嘴，以防止当温度过高，聚积物过多时发生明火。七后处理系统玻璃棉毡板后处理系统包括磨面贴面横切纵切卷取和包装系统等。六粘结剂系统离心棉成型以后，纤维互相交织形成棉毡，但这种毡强度低没有固定形状，压缩后回弹性不好，为了改变这种状况，需要在每根纤维表面喷上层粘结剂，当纤维交叉时候，粘结剂会聚积并在固化时在纤维交结点被固定，纤维交织形成三维网状，使制品不仅提高了固定形状，有回弹性。树脂目前玻璃棉所用粘结剂主要是水溶性热固型酚醛树脂。这种粘结剂施加到纤维表面以后，不仅提高了制品强度，而且改善了纤维耐水耐酸耐碱性能。水溶性酚醛树脂合成原料是苯酚甲醛，并用氧化钡或氧化钠作催化剂。合成中般采用如下配比甲醛苯酚，摩尔比氧化钡苯酚，质量比。生产中对原料有如下要求甲醛中甲醛重量含量，甲醇含量苯酚含量以上。合成树脂具有如下性能指标璃球生产原料基本相同，离心棉玻璃所含碱硼，用硼砂和纯碱引入，各原料要求见表。原料氧化物含量粒度要求水分石英砂›，‹，‹目占以上﹤石灰石›，‹目占以上白云石‹，