义初速度,施加载荷,,,求解控制,开始求解附录外文翻译,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,译文交变应力应变和低周疲劳交变应力应变行为交变应力曲线图提供了种描述材料抵御恒定循环变形能力的量。它也许相似但者本质上不同于恒定的单调不变的应力应变曲线。它从任意伴随测试试样或服从于增加或多级法的应变的试样获得与尖端相联系的稳定真实的应力应变迟滞环。伴随试样法和多级法都被用于这研究，这研究是为了获得这五种铸钢在室温和零下四十五摄氏度条件下的交变应力应变曲线，这五种铸钢是,。伴随试样的交变应力应变曲线图是从在半衰期时，应变被控制在低周疲劳测试所使用的应力幅度和总体应变弹塑性应变幅度中获得。每次实验大约使用十个试样。用这种测试样本所获得得交变应力应变图形特征和低周疲劳行为被显示在图上。试样的光滑度从到不断减小。最终擦痕发生在纵向。个的封闭循环液压测试系统使用应变控制来测试，试样被安装在系统的对称轴上从而消除在锁紧试样时产生的弯曲应变。并且这低温实验在温度被自动控制在的房间里进行。多级法测试的应变输入历史和相应的典型负载响应曲线如图。每个应力阶段包括次应力幅值从到的交变加载在测试中从第二到第三阶段的迟滞环被记录在轴上。铸钢在室温和条件下的典型的应变加载迟滞环如图。交变应力应变曲线通过画条描述迟滞环的尖端的曲线而获得。这通常通过第二部分的减少的比例获得。在室温和下使用多级和伴随试样法测得的交变应力应变有层次的显示在单调应力应变曲线上，如图到所示。这固定的曲线是单调的应力应变曲线从图中取得，其中两种不同的虚线代表着交变应力应变的变化。对所有在室温下的五种铸钢，交变应力应变曲线最初与单调曲线相同，并且在应力或应变低于单调曲线的到时，曲线变得非线性。可以发现单调的上屈服点在五种铸钢中有四种是低于循环应力的情况是条连续单调的应力应变曲线。这四种钢材在较大的应力中循环曲线于单调应力应变曲线交叉或者向点会合。因此这四种铸钢循环应力在小应变条件下会减弱，而在大应变下循环应变会硬化。对于铸钢来说，循环曲线总是相等于或者略低于单调曲线，就像图所示。因此。这五种铸钢只有循环应力软化处理。在室温和低温条件下的没有弹性的区域，伴随试样法的周期应力应变曲线稍高于多级法所得，出了个特例这两条曲线交汇于应变为的地方。两天循环曲线不同之处是对于给定的低于的应变至少。另个不同之处几乎可以忽略，它是另种材料用两种不同测试技术所得的交变应力应变曲线。如在的条件下使用伴随试样法所测的循环应力应变曲线从开始到大约百分之十五的地方处于上升阶段。与在室温其他材料相比下除了型钢，都在大约百分之二之后低。类似的情况还出现在步进测试法之中，除了型材料在室温下仍然稍低于交变应力应变的曲线。这种增长对于大多数在低温条件下所测得的交变应力应变曲线都类似于在条件下单向屈服和极限强度的增长。就像型材料，这三种在低温下微小的增长也许能归因于正常实验的精确度，大的小变形和易碎的情况只在室温条件下轴形试样。交变应力应变曲线所对应的公式取决于所使用的最小根值即由计算机分析出的数值的平方。这公式的基本元素包括弹性应变和塑性应变。杨氏模量循环硬化因数循环应变硬化指数和的值被给定于在表格中对五种铸钢在室温和低温分别进行伴随试样法和多级法所测。的周期应变强度，即，可以从图表到获得。这些值也同样被包括在表格中。低温循环应变比常温下低百分之十。曲线中超过百分之七十的区域大于低温时的应变低周疲劳测试方法所有的低循环疲劳试验数据均从使用木质材料的金属钳的封闭循环电子测试系统中得到，其工作参数为。这实验进行在测试环境下,即在个自动的二氧化碳温室中。应力测量时将使用控制图中的试件产生毫米的延长，并通过透明胶带和小弹簧将其夹紧。除了两个试件使用和的应变振幅外其他试件都使用应变控制来进行实验。在这些应变值中塑性应变是可以忽略不计的,因此负荷控制和应变控制技术产生本质上相同的结果。五种铸钢中的每个都将在室温和这两种温度下进行实验，共测试到次。恒定幅度应变振幅值从到之间变化。使疲劳线从到次反转。直进行到测试的试件完全断裂。试验的应变振幅大于时，将使用个恒定的应变速率每秒次到。在较低应变振幅频率介于和赫兹时，应力值取决于应变振幅的大小。测试开始后，对于大多数的测试，应力和前十个滞回圈是使用个记录仪来记录的。在测试期间，滞回圈被记录仪定期记录。此外,还需监测记录应变的长条型图记录仪和测试振幅的面板。试验结果典型的迟滞圈如图所示为型铸钢在。在第十次滞回圈中，可以发现初始循环硬化，如图所示。在个稳定的迟滞曲线中回滞回线大约半时长就如图所示,从而获得系列的滞回圈，并在最终断裂阶段就如图所示。在排除指定的初始循环软化行为和硬化之后,图是典型的测试结果。从近似半衰期稳定的滞回圈中获得的弹塑性应变和应力幅值，与杨氏模数及所得斜率的循环,我们对第个系列的弹性应变振幅进行了分析计算从和塑性应变幅值进行了计算，在这点应变振幅控制的曲线是已知的。这些弹性塑料和总应变振幅被绘制与定数量的正负逆转,的断裂位置大约在坐标图到中。对五种铸造钢中的每个在室温下和。弹性及塑性部分可以表示为直线关系公式中是疲劳强度系数是疲劳强度指数是疲劳的延性系数疲劳延性指数是弹性模量。的数量是循环次数，和是由计算机分析得到的最小均方根。长时间后，五种塑性应变，用曲线以三角形和垂直向下的箭头来显示。这些数据点，直线关系与塑性应变振幅级小于。他们在长时间内是可以忽略不计的，因此特别的将它们不包括在塑性蠕变方程中。在中间的或短暂的时间分析中考虑它们会导致塑性应变振幅模型产生大量不切实际的偏差。表给出了低循环材料疲劳性质，根据拉力测试，得到和的平均值。两个房间温度和的属性都列在上面。使用扫描电子显微镜的金属断面研究以不同的低循环疲劳试样在高低应变振幅下测试。由于低循环疲劳试验应变控制实质性的裂纹扩展的最终断裂前就发生实质性的负荷能力降低。由于压缩负荷，许多断裂表面含有粗糙的表面摩擦损坏迹象。因此可研究的金属断面就减少了。在多发裂纹起始区域经常明显观察到测试试样的低应变振幅含糊不清而在高应变振幅是裂缝非常明显的现象。而且裂缝在表面或附近经常能观察到杂质和空隙等质量缺