焊接性，焊接性通常变现为两方面的问题是焊接引起的各种缺陷，对这类钢来说主要是各类裂纹问题二是焊接时材料性能的变化，对这类钢来说主要是脆化问题。裂纹问题热裂纹热轧钢般含碳量较低，而含锰量较高，因此它们比较大，具有良好的抗热裂性能。正常情况下焊缝中不会出现热裂纹，但当材料成分不合格或有严重偏析，使碳硫含量偏高，比偏低，易出现热裂纹。锰在钢种可与硫形成硫化锰，减少了硫的有害影响，增强了钢的抗热裂性能。冷裂纹钢材冷裂纹主要取决于钢材的淬硬倾向，而刚才的淬硬倾向又主要取决于它的化学成分。热轧钢由于含有少量合金元素，其碳当量比低碳钢碳当量略高些，所以这种钢淬硬倾向比低碳钢要大些，而且随钢材强度级别的提高，合金元素的增加，它的淬硬倾向逐渐增大，应根据接头形式和钢材厚度来调整线能量预热和后热温度，以控制热影响区的冷却速度，同时降低焊缝金属的含氢量等措施，防止冷裂纹的产生。再热裂纹从钢材的化学成分考虑，由于热轧钢中不含强碳化物形成元素，因此对再热裂纹不敏感，而且还可以通过提高预热温度和焊后立即后热等措施来防止再热裂纹的产生。二脆化问题过热区脆化热轧钢焊接时近缝区中被加热到以上粗晶区，易产生晶粒长大现象，是焊接接头中塑性最差的部位，往往会承受不住应力的作用而破坏。防止过热区脆化的措施是提高冷却速度，尤其是提高奥氏体最小稳定性范围内的冷却速度，缩短在这温度区间停留时间，减少或防止奥氏体组织的出现，以提高钢的冲击韧度，而且为防止过热区粗晶脆化，也不宜采用过大线能量。热应变脆化热应变脆化是由于焊接过程中热应力产生塑性变形使位错增殖，同时诱发氮碳原子快速扩散聚集在位错区，出现热应变脆化。和这两类钢具有定得热应变脆化倾向，焊接时消除热应变脆化的有效措施是焊后退火处理。低合金结构钢的焊接工艺焊前准备焊接坡口形式的设计应避免采用焊不透或局部焊透的坡口，还要尽量减少焊缝的横截面积，以降低接头的残余应力，同时也可减少焊接材料的消耗量。坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘会形成定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表面的氧化皮锈斑油脂以及其他污物。焊接材料在使用前应按生产厂推荐的规范进行烘干。装配定位焊缝必须采用与正式焊缝同类型的焊条。焊接线能量的选择线能量的参数是指焊接电流电弧电压和焊接速度。低合金结构钢焊接时，线能量参数除要保证接头的熔透性和焊缝成型外，还要考虑其对接头性能的影响。焊接含碳量低的热轧钢以及含碳量偏下限的钢时，对焊接线能量没有严格的限制，但从提高过热区塑性和韧性考虑还是采用偏小线能量更为有利当焊接含碳量偏高的钢时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹产生，焊接时线能量应偏大些。预热后热及热处理预热焊接低合金结构钢时，焊前预热时防止接头冷裂，改善接头组织性能，减小焊接应力的重要工艺措施。焊前预热的有利作用还在于改变了焊接过程的热循环，降低焊接接头各区高温转变和低温转变温度区间的冷却速度，避免或减少了淬硬组织的形成减少焊接区的温度梯度，降低了焊接接头的内应力，并使之较均匀地分布扩大了焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的不利影响④延长了焊接区在以上温度的停留时间，有利于氢从焊缝金属中逸出。预热温度的确定，随钢材碳当量板厚结构的拘束度的增加而增加，环境温度的升高而降低。后热及热处理后热是指焊接结束后将焊件或整条焊缝立即加热到温度范围内，并保持段时间，这种工艺简称后热。其作用在于首先是降低了接头低温转变区的冷却速度，其效果比预热更显著，其次是延长了接头在以上温度区间的停留时间，使焊缝金属中的氢有充分时间向外扩散。在寒风金属氢扩散阶段，从根本上消除了导致冷裂纹形成的力学因素。后热的温度和时间，取决于被焊钢的冷裂敏感性，焊接材料的含氢量和接头的拘束度。后热温度愈高，保温时间愈长，去氢效果愈明显。去氢处理是将焊件在焊后立即加热到并保温段时间，可加速焊接接头氢的扩散逸出。氢的排除程度取决于加热温度和时间，温度高保温时间可短些，温度低去氢时间就要加长。生产中消氢处理的温度为，消氢时间为小时。消除应力处理是将焊件均匀地以定的速度加热到点以下足够高的温度，保温段时间后随炉均匀地冷却到，最后将工件移到炉外空冷。低合金结构钢焊后消除应力处理的目的有以下几点消除焊缝金属中的氢，提高焊接接头的抗裂性和韧性降低焊接接头中的参与应力改善焊缝及热影响区组织，使淬硬组织经受回火处理而提高接头各区的韧性④稳定了低合金耐热钢焊缝及热影响区的碳化物，提高了接头的高温持久强度降低了焊缝及热影响区的硬度，易于切削加工。，，，④，，，，，板厚∕焊接方法焊角尺寸∕气体保护焊气体保护焊焊条电弧焊焊条电弧焊气体保护焊气体保护焊焊条电弧焊焊条电弧焊定位焊缝定位焊是为了防止变形和维持预先的破口而先进行的点固焊。定位焊易生成气孔和夹渣。也是随后进行气体保护焊时产生气孔和夹渣的主要原因，所以必须认真地焊接定位焊缝。定位焊可采用气体保护焊和焊条电弧焊。用焊条电弧焊焊接的定位焊缝，如果渣清除不净，会引起电弧不稳和产生缺陷。定位焊缝的定位也很重要，应尽可能的使定位焊缝分布在焊缝的背面。当背面难以焊接时，可在正面焊条短焊缝。焊接时此处就不要再焊了。定位焊缝的长度和间距，应根据焊件厚度决定。薄板的定位焊缝应细而短，长度为，间距为中厚板的定位焊缝间距可达。为增加定位焊缝的焊接深度，应适当增大定位焊缝及其长度，般为长。使用夹具定位焊时，应考虑磁偏吹问题。因此，夹具的材质形状位置和焊接方向应注意。焊接参数的选择气体保护焊的焊接参数较多，主要包括焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊丝干伸长度电流极性和气体流量等。焊丝直径的选择对于钢板厚度为时，应采用直径为的焊丝当钢板厚度大于时，应采用直径大于或等于的焊丝。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。焊丝直径可根据表选择。表焊丝直径的选择母材厚度焊丝直径注焊丝直径常用规格有，，，，等。焊接电流的选择在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷度都要增加，熔宽也略有增加。送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表。表焊接电流选择焊丝直径焊接电流立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径时，应选用较小的焊接电流。见表。表立仰焊接时电流选择焊丝直径焊接电流电弧电压的选择为获得良好的工艺性能，应选择最